Наждачник
Профессия наждачник, в литейном производстве наждачники зачищают на обдирочно-шлифовальных станках остатки питателей, заливы по линии разъема, приливы по знаковым частя стержней. Из этой статьи вы узнаете что …..
Профессия наждачник, в литейном производстве наждачники зачищают на обдирочно-шлифовальных станках остатки питателей, заливы по линии разъема, приливы по знаковым частя стержней. Из этой статьи вы узнаете что …..
Формовщик ручной формовки это рабочий, который изготавливает песчаные формы с формообразующим отпечатком вручную, индивидуального производства и крупные тонкостенные с большим количеством криволинейных поверхностей, в которые далее заливается …..
Формовщик машинной формовки это рабочий, который изготавливает песчаные формы с формообразующим отпечатком на формовочных машинах, в которые далее заливается расплавленный металл. В данной статье можете ознакомиться с …..
Одна из профессий литейного производства называется наладчик, давайте ознакомимся с требованиями к этой профессии, согласно ЕТКС. Наладчик литейных машин 3-й разряд Характеристика работ Наладка обслуживаемых машин …..
Профессия газосварщик также востребована в Литейном производстве, ниже рассмотрим пример работ в зависимости от их разрядности, согласно ЕТКС. Изображения взяты из открытого источник аяндекс.картинки Газосварщик 2-й …..
В литейном производстве для выполнения отпечатка в земляной форме нужны модели. Перед внедрением в массовое производство и для мелкосерийных деталей изготавливаются деревянные модели, которые и делает модельщик …..
Рабочий, который выполняет работы по выплавлению чугуна в вагранке называется вагранщик. перед началом работы вагранщик должен одеть на себя спецодежду, защищающую его от воздействий загрязнений и механических …..
Примеры оборудования для обработки металлов и изделий ТВЧ Изображения взяты с ресурса «ИнтерСэлт» Термист на установках ТВЧ 2-й разряд Термист на установках ТВЧ характеристика работ Поверхностная закалка …..
Рабочий, выполняющий операции по термообработке любых металлических деталей, называется термистором. Термист — обладатель рабочей специальности в области металлообработки. Это придает металлической детали новые механические свойства: повышает ее …..
Литейщик — это профессия, имеющая древнюю историю. Металлы начали плавить примерно в V тысячелетии до нашей эры. В профессии принято проводить разграничение между процессами производства и художественного …..
Литейное производство - это не так сложно, как вы думаете, это очень интересно Очутившись на странице нашего портала, вероятно, Заинтересовались Литейным производством.
Литейное производство,немного истории
Литейное производство прочно вошло в нашу жизнь. Значение литейного производства в развитии современной промышленности велико. Почти все приборы, механизмы, оборудование, автомобили, имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, где бы не применяли отливки. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий — вначале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Первым литейным заводом в России по производству бронзовых отливок был пушечно — литейный завод (Пушечная изба), построенный в Москве в 1479 г. Самыми выдающимся из пушечных мастеров был Андрей Чохов, отливший в 1586г., из бронзы знаменитую «Царь-пушку» массой 20 т. Несколько позже, в 1735г. другой московский литейщик Иван Моторин отлил из бронзы величайший в мире «Царь-колокол» массой 196 т, являющийся замечательным произведением искусства. В С.Петербурге, Москве и других городах имеются десятки литых памятников-свидетелей высочайшего искусства русских мастеров-литейщиков.
Первые чугунные отливки изготовляли на металлургических заводах непосредственно из жидкого металла, выплавляемого в доменных печах. Позже на машиностроительных заводах стали строить самостоятельные чугунолитейные цехи, где в специальных печах, переплавляли чушковый доменный чугун с металлическим ломом. Цех такого типа впервые был построен в 1774г, на Гусевском заводе, где были установлены опрокидывающиеся шахтные печи — прототип вагранок. В 1868 г, на мальцевских заводах впервые были получены стальные фасонные отливки. Великий русский ученый М.В. Ломоносов заложил основы физической химии-фундамента науки о металлах. Начало 19 века характеризуется тем, что литейное дело становится на научную основу, постепенно превращаясь в литейное производство. Этому способствовало развитие науки о металлах, основателем которой является Д.К. Чернов.Его современники А.С. Лавров, Н.В. Калакутский дали научное объяснение причин образования дефектов в отливках- газовых раковин, ликвации, внутренних напряжений, внеся большой вклад в науку о литых металлах. Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, , выбивка, очистка, обрубка отливок, термообработка, контроль качества. Различают отливки черных металлов и сплавов ( стали, серого и ковкого чугуна), а также отливки из цветных металлов и сплавов ( медных, алюминиевых, магниевых).
Основной способ изготовления отливок – литье в песчаные формы, в которых получают около 80 % общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. Поэтому, в последнее время стали применять специальные способы литья: в металлические формы(кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное литье, литье в оболочковые формы, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальными припусками на механическую обработку. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии , повышение их качества отливок, позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы, в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
команда портала