О производстве литья

Рабочий выполняющий операции по термической обработке какких-либо металлических деталей, называется термист.

Термист 2-й разряд

Термист характеристика работ:

Термическая обработка (закалка, отжиг, отпуск, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых  и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах  в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством  термиста более высокой квалификации.  Термическая обработка деталей простой конфигурации  в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление транспортно-подъемным механизмом с пола, строповка  для их подъема и перемещения.

Должен знать:

Устройство обслуживаемых  пламенных и  электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн. Изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке. Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига. Марки обрабатываемых  металлов и их  основные  физические свойства.  Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла. Вместимость обслуживаемых печей. Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.  Правила загрузки деталей в печи и их выгрузки.  Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и их хранение.  Рецептуру и способы приготовления обмазок  для обмуровки емкостей отжига отливок.  Цвета побежалости и соответствующие им температуры. Способы охлаждения стали  различных марок. Способы отпуска деталей после закалки. Правила управления подъемно-транспортным оборудованием  и правила  стропальных работ.

Примеры работ:

1. Болты, гайки, штифты, шайбы- закалка, отпуск, отжиг.
2. Волоски для часов и патефонные пружины-термическая обработка.
3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки – закалка, отпуск.
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки- закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низкоуглеродистых сталей массой до 2 т-отжиг, нормализация.
6. Детали простых гибочных штампов- закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низкоуглеродистых сталей- отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые – термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков- закалка.
10. Листы кровельной стали-отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм- закалка, отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые- нормализация.
13. Напильники и рашпили- отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные,  круглогубцы,  кусачки- закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца стыков рамы и подпятников тележки тепловоза- нормализация.
16. Рельсы- закалка концов в закалочном агрегате.
17. Ролики, кольца тракторные- закалка.
18. Рычаги, вилки- закалка, отпуск.
19. Центры токарные-закалка.
20. Шаблоны длиной до 100мм-закалка.
21. Шары, ролики подшипников- закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные- закалка, нормализация.
23. Шпильки разные-закалкаиотпуск.

Термист 3-й разряд

Характеристика работ:

Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация)  по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным  пламенем в пламенных, электрических печах и  термоколодцах  в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке  с самостоятельным доведением до высокого вакуума и его замер. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных,  хлоробариевых и щелочных ваннах  различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна.  Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах.  Составление калильных растворов по рецепту.  Определение твердости металла  и температуры его нагрева.

Должен знать:

Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем.  Назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки. Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали.  Основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы. Правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности  из углеродистых  и легированных  сталей. Основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов. Технологическую схему и способы регулирования процесса  отжига в водородной среде. Физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы  обращения с ним. Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах.  Способы закалки и охлаждения молетов. Температурные режимы при закалке и охлаждении молетов   для получения требуемой твердости.  Правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи. Назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке. Правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения  глубины слоя  цементации. Методы правки изделий после закалки.

Примеры работ:

1. Баллоны-нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000мм-закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов-закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм-закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых  и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т –закалка, отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т- отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации –термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава – термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей – отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов- отжиг.
11. Клапаны и втулки-азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов-закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности-закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм-закалка,  отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные-закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм –закалка.
17. Оси вагонные-нормализация.
18. Оси роторов- закалка.
19. Обода колес-термообработка.
20. Отливки тонкостенные-закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали-закалка, отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм –закалка, отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров-закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм-закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т – отжиг, нормализация.
26. Рельсы-нормализация после сварки.
27. Рессоры – закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные- закалка, отпуск.
29. Скобы-цементация.
30. Трубы-полимеризация.
31. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров – закалка, отпуск.
32. Фитинги всех размеров-отжиг.
33. Шестерни малогабаритные- полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм – термообработка.

Термист 4-й разряд

Характеристика работ:

Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей  и из  цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из  высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке.  Цианирование, цементация, барирование и азотирование  сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов скорости движения конвейера  в агрегате непрерывного процесса  термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых  специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых,  соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн  необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей  после термической обработки. Гибка и закалка  листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать:

Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов. Правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей. Способы определения утечек воздуха и устранения их при вакуумной обработке деталей, типы течеискателей. Устройство различных механических, электрических,  оптических приборов при термообработке и при определении вакуума. Способы искусственного и естественного  старения деталей. Составы ванн по содержанию компонентов. Свойства и способы применения  различных охлаждающих средств.

Примеры работ:

1. Бандажи диаметром до 1700 мм- отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм – закалка, отпуск и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов- термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой  свыше 5 т – закалка, отпуск.
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации – термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) – термообработка.
7. Детали люков, выкружек- термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ – закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты – полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные – закалка, нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации – полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т- отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм-закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей хлопокочистительных машин – закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм-закалка.
16. Ножи для резки металла-закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм- термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм – закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм , пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром  свыше 10 до 30 мм – закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т- отжиг, нормализация.
21. Рессоры- закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения – закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм – закалка, отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала- закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм- полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм – азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные- закалка, нормализация.

Термист 5-й разряд

Характеристика работ:

Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установок  всевозможных конструкций  в различной охлаждающей среде по установленному  технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.  Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.  Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных  деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать:

Конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла. Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений.  Сущность процессов цементации и нитроцементации. Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации. Структурные изменения металлов. Влияние различных химических элементов на режим термообработки. Правила выбора режимов термообработки сложных  изделий и инструментов. Схемы и пульты управления  всех типов электрических печей.

Примеры работ:

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм – полная термическая обработка.
2. Валы приводные – закалка и отпуск.
3. Детали машин –диффудиозное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т – закалка, отпуск.
5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали- термообработка.
6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей – закалка бездеформационная.
7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т – отпуск.
8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях – моделирование режимов термообработки.
9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т – отжиг, нормализация.
10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм – закалка, отпуск, правка.
11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей  из прутка диаметром свыше 30 мм – закалка и отпуск.
12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент – закалка, отпуск, правка.
13. Шестерни крупногабаритные – полная термическая обработка.

Термист 6-й разряд

Характеристика работ:

Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных,  высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.  Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать:

Конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной обработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла. Правила выбора режима термической обработки  сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Примеры работ:

1. Автоклавы крупногабаритные – закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные- закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования – нормализация и отпуск.