О производстве литья

Рабочий, выполняющий операции по термообработке любых металлических деталей, называется термистором.

Термист — обладатель рабочей специальности в области металлообработки. Это придает металлической детали новые механические свойства: повышает ее твердость или делает пластичной для облегчения дальнейшей обработки. Иногда параметры конструкции не так важны, как дополнительные свойства, присущие ей. И усилия термиста помогают их приобрести. Термист достигает этого с помощью печи, термохимического стенда, тока высокой частоты или химической обработки. Обрабатываемая деталь может быть подвергнута таким операциям, как:

• цементирование;
• нормализация;
• отпуск;
• отжиг;
• закалка

Описание работ термиста

Термическая обработка (закалка, отжиг, отпуск, нормализация) в соответствии с режимом, установленным технологическим процессом термообработки различных заготовок, различной сложности деталей, пружин и инструментов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термооболочках в различных охлаждающих средах. Термообработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Кладка ящиков, контейнеров и заделка зазоров в печи.

Подготовка и загрузка печей, термооболочек и выгрузка упаковок, контейнеров, деталей из них после термообработки. Регулирование подачи топлива, либо регулирование работы с пульта управления (электропечь), устранение неисправностей  при работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в среде  водорода. Термическая обработка сложных деталей и инструментов под руководством более высококвалифицированного специалиста-термиста.  Термообработка деталей различной конфигурации в ваннах со свинцом, цианидом, селитрой и солью различных конструкций.

Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термообработка простых и средней сложности деталей и инструментов в вакуумной установке с самоподключением до высокого вакуума и его измерением. Термообработка деталей разной сложности в ваннах с цианидом, свинцом, селитрой, солью, хлорбарием и щелочью различной конструкции. Техническое обслуживание термических печей для отжига ковкого чугуна.  Подготовка различных карбюраторов вручную и с помощью машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка мест, свободных от гравировки на монетах.

Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортными механизмами управляемыми с пола, правильное зацепление  и транспортировка.

Термист должен знать

1. Термист должен знать устройство обслуживаемых пламенных, газопламенных, индукционных  и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн. Изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке. Последовательность методов закалки, отпуска, нормализации и отжига. Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства.

   Правила выбора режима термообработки деталей и инструмента из углеродистых и легированных сталей, сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионностойких и специальных сталей.

    

   Термист уметь пользоваться  приборами для измерения температуры и твердости металла. Мощность обслуживаемых печей. Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.  Правила загрузки деталей в печь и их выгрузки.  Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и их хранения.  Техпроцесс и способы  приготовления покрытий для футеровки резервуаров для отжига отливок.  Цвета нагретого металла и соответствующие определенным пределам температуры. Способы охлаждения стали различных марок. Способы закалки деталей после закалки.

    

   Технологическая схема и способы регулирования процесса отжига в среде водорода. Физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним. Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных станках.  Способы закалки и охлаждения заготовок. Температурный режим при закалке и охлаждении заготовок для получения требуемой твердости.  Правила обращения с электроприборами при тушении возгораний в в электропечи. Назначение, принцип действия и правила применения различных устройств (механических, электрических, оптических) при термообработке. Правила цементирования деталей, вяжущие вещества и методы определения глубины слоя цементации. Способы обработки изделий после закалки

   . Правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей. Методы определения утечек воздуха и их устранения при вакуумной обработке деталей, типы течеискателей. Устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума. Методы искусственного и естественного старения деталей. Составы ванн в зависимости от содержания компонентов. Свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

   Приготовление калийных растворов в соответствии с рецептурой.

   . Методы искусственного и естественного старения деталей.

   Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

   .

   Работа термиста требует физической выносливости при выполнении операций по сборке и разборке деталей из САГО для обработки. Также определенные требования предъявляются к слуху и зрению, поскольку работа термистора при выполнении определенных операций связана с повышенной опасностью.

   Кроме того, термист должен быть способен точно определять температуру металла по оттенкам цветов.

   Точность, дисциплинированность и добросовестность также являются необходимыми качествами термистора, поскольку будущая надежность и долговечность создаваемых машин и устройств зависят от операций термообработки.

   Профессия термиста вредна, так как работа термиста осуществляется в условиях повышенных температур, подвергается воздействию вредных газов, кислот, щелочей, электромагнитного излучения, поэтому люди этой профессии выходят на пенсию в 55 лет, и к рабочему отпуску добавляется 3 дополнительных дня.

   Помимо вышеперечисленного термист при выполнении должен соблюдать правила СОТ и ПБ.