Термист
Рабочий выполняющий операции по термической обработке какких-либо металлических деталей, называется термист.
Содержание:
Термист 2-й разряд
Термист характеристика работ:
Термическая обработка (закалка, отжиг, отпуск, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление транспортно-подъемным механизмом с пола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать:
Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн. Изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке. Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига. Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства. Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла. Вместимость обслуживаемых печей. Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения. Правила загрузки деталей в печи и их выгрузки. Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и их хранение. Рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок. Цвета побежалости и соответствующие им температуры. Способы охлаждения стали различных марок. Способы отпуска деталей после закалки. Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ:
- Болты, гайки, штифты, шайбы- закалка, отпуск, отжиг.
- Волоски для часов и патефонные пружины-термическая обработка.
- Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки – закалка, отпуск.
- Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки- закалка и отпуск.
- Детали простые из углеродистых и низкоуглеродистых сталей массой до 2 т-отжиг, нормализация.
- Детали простых гибочных штампов- закалка.
- Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низкоуглеродистых сталей- отжиг, нормализация.
- Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые – термическая обработка.
- Кулачки патронов станков- закалка.
- Листы кровельной стали-отжиг.
- Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм- закалка, отпуск, правка.
- Муфты кулачковые- нормализация.
- Напильники и рашпили- отпуск хвостовиков.
- Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки- закалка и отпуск.
- Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца стыков рамы и подпятников тележки тепловоза- нормализация.
- Рельсы- закалка концов в закалочном агрегате.
- Ролики, кольца тракторные- закалка.
- Рычаги, вилки- закалка, отпуск.
- Центры токарные-закалка.
- Шаблоны длиной до 100мм-закалка.
- Шары, ролики подшипников- закалка, отпуск.
- Шестерни малогабаритные- закалка, нормализация.
- Шпильки разные-закалкаиотпуск.
Термист 3-й разряд
Характеристика работ:
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и его замер. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать:
Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем. Назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки. Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали. Основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы. Правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей. Основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов. Технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде. Физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним. Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах. Способы закалки и охлаждения молетов. Температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости. Правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи. Назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке. Правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации. Методы правки изделий после закалки.
Примеры работ:
- Баллоны-нормализация, отпуск.
- Борштанги длиной до 1000мм-закалка, отпуск, правка.
- Валки правильные и рабочие прокатных станов-закалка.
- Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм-закалка, отпуск.
- Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т –закалка, отпуск.
- Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т- отжиг.
- Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации –термообработка.
- Заглушки поршневые из алюминиевого сплава – термообработка.
- Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей – отжиг, нормализация.
- Кольца шарикоподшипников всех типов- отжиг.
- Клапаны и втулки-азотирование.
- Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов-закалка, цианирование.
- Матрицы, пуансоны средней сложности-закалка, отпуск.
- Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм-закалка, отпуск, правка.
- Молеты и матрицы стальные-закалка.
- Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм –закалка.
- Оси вагонные-нормализация.
- Оси роторов- закалка.
- Обода колес-термообработка.
- Отливки тонкостенные-закалка.
- Приборы столовые из коррозиестойкой стали-закалка, отпуск.
- Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм –закалка, отпуск, правка.
- Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров-закалка, отпуск, старение.
- Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм-закалка и отпуск.
- Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т – отжиг, нормализация.
- Рельсы-нормализация после сварки.
- Рессоры – закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.
- Резцы фасонные- закалка, отпуск.
- Скобы-цементация.
- Трубы-полимеризация.
- Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров – закалка, отпуск.
- Фитинги всех размеров-отжиг.
- Шестерни малогабаритные- полная термообработка.
- Подшипники диаметром до 150 мм – термообработка.
Термист 4-й разряд
Характеристика работ:
Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать:
Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов. Правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей. Способы определения утечек воздуха и устранения их при вакуумной обработке деталей, типы течеискателей. Устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума. Способы искусственного и естественного старения деталей. Составы ванн по содержанию компонентов. Свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ:
- Бандажи диаметром до 1700 мм- отжиг, закалка и отпуск.
- Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм – закалка, отпуск и правка.
- Детали духовых музыкальных инструментов- термообработка.
- Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т – закалка, отпуск.
- Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации – термообработка.
- Детали прямые и гнутые (из профиля) – термообработка.
- Детали люков, выкружек- термообработка.
- Долбяки для зубодолбежных работ – закалка и отпуск.
- Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты – полная термическая обработка.
- Кольца шарикоподшипников крупногабаритные – закалка, нормализация, отпуск.
- Матрицы сложной конфигурации – полная термообработка.
- Металлоконструкции сварные массой до 50 т- отпуск.
- Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм-закалка, отпуск, правка.
- Напильники дисковые для заточки ножей хлопокочистительных машин – закалка.
- Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм-закалка.
- Ножи для резки металла-закалка, отпуск, правка.
- Подшипники диаметром свыше 150 мм- термообработка.
- Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм – закалка, отпуск, правка.
- Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм , пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм – закалка и отпуск.
- Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т- отжиг, нормализация.
- Рессоры- закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500мм.
- Рычаги, тормоза, переключения – закалка и отпуск.
- Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм – закалка, отпуск.
- Фрезы червячные шлицевые и лекала- закалка и отпуск.
- Шаблоны длиной свыше 400 мм- полная термообработка.
- Штоки длиной свыше 500 мм – азотирование.
- Шестерни крупногабаритные- закалка, нормализация.
Термист 5-й разряд
Характеристика работ:
Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установок всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать:
Конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла. Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Сущность процессов цементации и нитроцементации. Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации. Структурные изменения металлов. Влияние различных химических элементов на режим термообработки. Правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов. Схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
Примеры работ:
- Борштанги длиной свыше 1500 мм – полная термическая обработка.
- Валы приводные – закалка и отпуск.
- Детали машин –диффудиозное хромирование с последующей закалкой и отпуском.
- Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т – закалка, отпуск.
- Листы перфорированные из коррозиестойкой стали- термообработка.
- Матрицы многопуансонные из легированных сталей – закалка бездеформационная.
- Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т – отпуск.
- Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях – моделирование режимов термообработки.
- Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т – отжиг, нормализация.
- Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм – закалка, отпуск, правка.
- Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм – закалка и отпуск.
- Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент – закалка, отпуск, правка.
- Шестерни крупногабаритные – полная термическая обработка.
Термист 6-й разряд
Характеристика работ:
Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
Должен знать:
Конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной обработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла. Правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Примеры работ:
- Автоклавы крупногабаритные – закалка, отпуск, правка.
- Валы роторов крупногабаритные- закалка, отпуск, правка.
- Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования – нормализация и отпуск.