Литейная модель
Литейная модель процесс изготовления
Литейная модель это специальная конструкция, повторяющая контур литой заготовки, предназначенная для получения отпечатка в литейной форме.
После проработки чертежей литейной формы в единичном производстве сразу начинают изготавливать модели. В серийном и массовом производстве сначала разрабатывают проект модельного комплекта, основываясь на конструкторской документации.
Выбор материалов моделей и стержневых ящиков зависит от объема производства, размеров и сложности отливок, а также предъявляемых требований. Основные характеристики применяемых материалов приведены в таблице.
Литейная модель, материалы для деревянных моделей
о оборудования подбирается с учетом класса прочности. Ее влажность должна находиться в пределах 8–12%: чем выше влажность окружающей среды, тем выше допустимое содержание влаги в материале. Точность изготовления деревянных моделей и стержневых ящиков регулируется стандартами. Шероховатость обработанных поверхностей зависит от требований к изделию, но не должна превышать 6-го класса.
Окраска деревянных моделей
Согласно ГОСТ, деревянные модельные комплекты окрашиваются так:
· Необрабатываемые поверхности отливок, окрашиваются в основной цвет (например, красный для чугунного литья).
· Поверхности, которые, предназначенные для механической обработки, помечаются черными круглыми пятнами на общем фоне.
· Знаковые элементы выделяются черным цветом.
· Участки, отпечатки которых заделываются, наносятся штриховкой черными полосами.
· Места сопряжения деталей обозначаются черной окантовкой.
· Л/с, прибыли, приливы и иные элементы окрашиваются в основной цвет с черной окантовкой по контуру.
· Места для холодильников отмечаются клетчатой черно-белой штриховкой.
· Фальшмодельные плиты и шаблоны окрашиваются в основной цвет.
Маркировка модельного комплекта
Маркировка включает номер детали, количество с/я, отъемных частей, прибылей и прочих элементов. Она наносится на необрабатываемые поверхности модели, стержневые ящики и элементы л/с. Основные обозначения:
· А-9230 – номер детали;
· К1 – порядковый номер комплекта;
· Я4 – число стержневых ящиков;
· ОЧМ1 – количество съемных частей;
· Ш2 – количество шаблонов;
· ПВ2 – число прибылей и выпоров;
· Л5 – элементы литниковой системы.
Дополнительно маркируются вентиляционные каналы (В ↑К) и вески (В ↑П). Маркировка выполняется краской, отличной от основного цвета, либо врезкой литых знаков высотой не менее 5 мм.
Металлические модели и стержневые ящики
Металлические модели должны сочетать легкость и жесткость, поэтому их усиливают ребрами жесткости. Согласно ГОСТ, толщина стенок определяется габаритами модели:
· До 250 мм – 8 мм (алюминиевые), 6 мм (чугунные);
· 250–400 мм – 9/10 мм (алюминий), 7/8 мм (чугун);
· 400–630 мм – 10/12 мм (алюминий), 8/10 мм (чугун);
· 630–1000 мм – 12/15 мм (алюминий), 10/12 мм (чугун);
· 1000–1600 мм – 15 мм (алюминий);
· 1600–2000 мм – 18 мм (алюминий).
Допустимые отклонения: для малых толщин – от +1,5 до -0,5 мм, для больших – от +3,0 до -2,0 мм. В случае литья в песчаные формы допускается увеличение толщины стенок до 35%.
Минимальное расстояние между ребрами жесткости – 60 мм, максимальное – 250 мм. Нижняя часть ребра не должна превышать 80% от толщины стенки, а его уклон варьируется в пределах 030’–130′.
Износостойкость и материалы
Для увеличения срока службы наиболее уязвимые части модели (ребра, бобышки и др.) изготавливаются из износостойких материалов:
· Алюминиевые модели – с деталями из стали, чугуна или бронзы;
· Чугунные и стальные модели – с элементами из закаленной стали.
Отъемные части должны иметь надежное соединение, обеспечивающее плотное прилегание.
Пластиковые модели
Модели и стержневые ящики для литья в песчаные формы могут изготавливаться из пластмасс. Применяются материалы на основе эпоксидных, акриловых и других самотвердеющих смол с ударной вязкостью не менее 120 Дж/см2
