Газосварщик

 

 

Профессия газосварщика также востребована в Литейном производстве, ниже рассмотрим пример работ в зависимости от их разрядности, согласно ЕТКС.

   

Изображения взяты из открытого источник аяндекс.картинки

Газосварщик 2-й разряд

Характеристика работ

Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.  Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварочного шва.  Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках.  Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать

Устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных  аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых  баллонов, редуцирующих приборов сварочных горелок. Виды сварных швов и соединений. Правила подготовки простых изделий для  сварки. Типы разделов и обозначения сварочных швов на чертежах. Правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке. Допускаемое остаточное давление газа в баллонах. Назначение и марки флюсов,  применяемых при сварке. Причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени. Цвета окраски баллонов. Устройство коммуникаций подачи газа к местам  потребления и правила присоединения к ним.

Примеры работ

  1. Болты буксовые, колончатые и центровые – наплавление мест выработки.
  2. Головины бензобаков автомобилей – пайка.
  3. Детали каркасов бортового тента – прихватка и сварка.
  4. Иллюминаторы и крышки – сварка.
  5. Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавление раковин в отливках.
  6. Кожухи защитные – сварка.
  7. Крышки желобов подвагонного освещения – сварка.
  8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – наплавка трещин.
  9. Опоки – приваривание ушек.
  10. Поддоны к станкам – сварка.
  11. Трубы приемные – сварка предохранительных сеток.
  12. Усилители крыльев автомобилей – сварка.
  13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая – сварка надрезов.
  14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов +- сварка.

 

Газосварщик 3-й разряд

Характеристика работ

Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах  средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев  при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать

Устройство обслуживаемой  сварочной аппаратуры,  строение сварочных швов и способы их испытания. Основные свойства свариваемых металлов. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку.  Правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки  и толщины. Причины возникновения внутренних  напряжений и деформаций в свариваемых изделиях  и меры их предупреждения.  Основные технологические приемы  сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

 

 

 Примеры работ

  1. Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 Мпа (15,5 атм) – устранение дефектов наплавлением.
  2. Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей – наплавление спецсталями  дефектных полуобработанных  поковок.
  3. Глушителя – сварка.
  4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) – сварка.
  5. Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) – устранение дефектов наплавлением.
  6. Диски тормозные бронзовые – устранение раковин.
  7. Кожухи эластичных муфт – сварка.
  8. Мосты задние автомобилей – устранение раковин в отливках.
  9. Облицовка радиатора автомобилей – устранение трещин.
  10. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварка.
  11. Рамки профильные окна кабины водителя – сварка.
  12. Рамы пантографов – сварка по шаблону.
  13. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
  14. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.
  15. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.
  16. Трубы вентиляционные – сварка.
  17. Трубы газовыхлопные медные – сварка.
  18. Трубы связанные дымогарные  в котлах и трубы и пароперегревателей – сварка.
  19. Трубы тормозной магистрали – сварка.
  20. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
  21. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.
  22. Шары газофикаторов латунные (открытые) – наплавление.

 

Газосварщик 4-й разряд

Характеристика работ

Газовая сварка сложных деталей, конструкций и  трубопроводов из  углеродистых и конструкционных  сталей и деталей средней сложности из цветных металлов  и сплавов во всех  пространственных положениях  сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов  в защитном газе деталей и узлов средней сложности.  Устранение дефектов в крупных  чугунных  и алюминиевых отливках под механическую обработку  и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций.

Должен знать

Способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей. Способы сварки цветных сплавов, чугуна. Испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов. Основные правила свариваемости металлов. Общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода,  пропан-бутана и др.).Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения. Правила чтения чертежей.

Примеры работ

  1. Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 Мпа (свыше 15,5  до 48,4 атм) – устранение дефектов наплавлением.
  2. Баббитовая заливка подшипников – наплавление.
  3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – устранение раковин в отливках.
  4. Валы коленчатые – наплавление шеек.
  5. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавление.
  6. Детали и узлы из цветных сплавов – сварка с последующим испытанием под давлением.
  7. Золотниковые рамки, маятники – сварка.
  8. Зубья чугунных шестерен – наплавление.
  9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) – наварка тела латунью или силумином.
  10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) – устранение раковин и трещин.
  11. Картера крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.
  12. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка перемычек.
  13. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.
  14. Мебель из алюминия – сварка.
  15. Подогреватели- сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  16. Поршни пневматических молотов – устранение раковин и трещин.
  17. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.
  18. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов – сварка.
  19. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
  20. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства – пайка концов серебряным припоем.
  21. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом – устранение.
  22. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. – горячая пайка.
  23. Трубы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
  24. Трубопроводы технологические (5 категории) – сварка.
  25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в цеховых условиях.
  26. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении от 2,5 Мпа (24,2 атм).
  27. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов – сварка.

 

Газосварщик 5-й разряд

Характеристика работ

Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных  изделиях и в изделиях  с труднодоступными для сварки местами.  Термообработка газовой горелкой  сварных стыков после сварки.

Должен знать

Механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавление металла.  Правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки. Способы контроля и испытания  сварных швов. Влияние термической обработки на свойства сварочного соединения.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей – заварка раковин и трещин.
  2. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) – заварка под пробное давление свыше 5 Мпа (48,4 атм).
  3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме – сварка.
  4. Ванны свинцовые – сварка.
  5. Винты гребные бронзовые и латунные – исправление дефектов наплавлением.
  6. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.
  7. Змеевики из меди – сварка.
  8. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутренняя сварка.
  9. Компенсаторы сильфонного типа из коррозионно- стойких сталей – пайка.
  10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионно-стойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии – сварка.
  11. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – устранение дефектов наплавлением.
  12. Котлы паровые – наплавление трещин.
  13. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.
  14. Пресс-формы – сварка в труднодоступных местах.
  15. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
  16. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавление трещин.
  17. Трубки эмульсионные системы КИП и автоматики – сварка.
  18. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  19. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.
  20. Трубопроводы технологические 3 и 5 категории (групп), трубопроводы пара и воды 3 и 5 категории – сварка.
  21. Трубы свинцовые – сварка.
  22. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления –сварка на монтаже.
  23. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (24.2 атм).
  24. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания – заварка внутренних и наружных рубашек.
  25. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

 

Газосварщик 6-й разряд

Характеристика работ

Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов,  предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Должен знать

Разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства. Виды коррозий и факторы, вызывающие ее. Металлографию сварных швов. Методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

  1. Блоки разделения воздухокислородных цехов – сварка деталей из цветных сплавов.
  2. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные — сварка.
  3. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 Мпа (38,7 атм.) – сварка.
  4. Лопатки роторов и статоров турбин – пайка.
  5. Проводки импульсные турбин и котлов – сварка.
  6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 Мпа ( 38,7 атм) – сварка.
  7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
  8. Трубопроводы технологические 1 и 2 категории (групп), а также трубопроводы пара и воды 1 и 2 категории – сварка.

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru