Термист на установках ТВЧ

 

 

Примеры оборудования для обработки металлов и изделий ТВЧ

Изображения взяты с ресурса «ИнтерСэлт»

Термист на установках ТВЧ 2-й разряд

Характеристика работ

Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины  закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать

Устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов.  Назначение и условия применения индукторов  и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты. Изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке. Основные понятия о токах высокой и промышленной частоты. Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов. Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ

  1. Валики , бородки длиной до250 мм – закалка и правка.
  2. Винты кулачковые к патронам токарных станков – закалка.
  3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм – закалка.
  4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические – закалка.
  5. Клейма – закалка.
  6. Ключи торцовые и гайки специальные – закалка и отпуск.
  7. Кулачки патронов токарных станков – закалка.
  8. Лемеха и отвалы плугов – отжиг.
  9. Мостики накаливания – отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
  10. Оси длиной до 500 мм –закалка.
  11. Полумуфты кулачковые и зубчатые – закалка.
  12. Пуансоны цилиндрические – закалка.
  13. Ролики распределительные рычагов – закалка и отпуск.

 

Термист на установках ТВЧ 3-й разряд

Характеристика работ

Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты  деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста  более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструмента после термообработки  Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

 Должен знать

Устройство и принцип действия высокочастотных генераторов, устройство и типы индукторов. Устройство и условия применения приспособлений для нагрева. Правила поверхностной закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты.  Причины деформаций и возникновения трещин при закалке. Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

  1. Бугели фигурные длиной до 250 мм- закалка и отпуск.
  2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм- закалка.
  3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм- закалка.
  4. Валы червяков валоповоротного механизма – закалка.
  5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны- поверхностная закалка и высокий отпуск.
  6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни – закалка и отпуск.
  7. Звездочки, храповики – закалка.
  8. Калибры резьбовые закалка.
  9. Катки опорные – закалка и отпуск.
  10. Колеса рабочие центробежных насосов – закалка.
  11. Кольца поршневые – закалка.
  12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин – закалка и отпуск.
  13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента – термическая обработка.
  14. Оси длиной свыше 500мм – закалка.
  15. Пальцы поршневые – закалка и отпуск.
  16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм – закалка.
  17. Пяты ступенчатые – закалка.
  18. Развертки, метчики длиной до 250 мм – закалка и отпуск.
  19. Рельсы- закалка.
  20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм – закалка и отпуск.
  21. Ступицы приводов воздуходувки – закалка и отпуск.
  22. Фиксаторы фигурные всех размеров – закалка и отпуск.
  23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм- закалка и отпуск.
  24. Цапфы привода распределительного вала – закалка и отпуск.
  25. Шестерни диаметром до 300 мм – закалка и отпуск.
  26. Штоки длиной до 300 мм, муфты кулачковые – закалка.

 

 

 

Термист на установках ТВЧ 4-й разряд

Характеристика работ

Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструментов. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе  установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

 

 Должен знать

Устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств  и цеховой подстанции. Схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами. Схему распределения токов высокой и промышленной частоты. Мощность установленных трансформаторов и генераторов. Допустимые режимы работы генераторов. Правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения. Основные понятия о структурных изменениях в стали, об изменении структуры стали  в зависимости от скорости нагрева и температуры. Причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры их предотвращения. Устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими.  Температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах. Виды и способы термической обработки.

 Примеры работ

  1. Бугели фигурные длиной до 250 мм- закалка и отпуск.
  2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.с), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей – закалка и отпуск.
  3. Водила- закалка и отпуск.
  4. Гильзы блока тракторов – закалка о отпуск.
  5. Корпуса фигурные – закалка и отпуск.
  6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава – закалка.
  7. Матрицы, пуансоны сложные – закалка.
  8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм – закалка.
  9. Оси длиной свыше 500 мм – закалка.
  10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм закалка и отпуск.
  11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм- закалка.
  12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм – закалка и отпуск.
  13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм – закалка и отпуск.
  14. Станины станков длиной до 2500 мм – закалка.
  15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм – закалка и отпуск.
  16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм – закалка и отпуск.
  17. Штоки длиной свыше 300 мм – закалка и отпуск.

 

Термист на установках ТВЧ 5-й разряд

Характеристика работ

Одновременный нагрев нескольких участков деталей  сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих  и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать

Устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций. Конструкцию универсальных и специальных приспособлений. Мощность установленных трансформаторов и генераторов. Диаграмму состояния железо-углеродистых сплавов.  Химический состав металлов и их свойства. Влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.

Примеры работ

  1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса – закалка и отпуск.
  2. Кулячки выталкивания гайковысадочных автоматов – закалка.
  3. Пиноли диаметром 320мм и длиной 700 мм – закалка.
  4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов – закалка иотпуск.
  5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000мм – закалка.
  6. Пуансоны гайковысадочных автоматов – закалка.
  7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм – закалка.
  8. Станины станков длиной свыше 2500 мм – закалка.
  9. Фрезы дисковые – закалка.
  10. Шестерни диаметром свыше 500 мм – закалка и отпуск.

 

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru