О производстве литья

Формовщик машинной формовки это рабочий, который изготавливает песчаные формы с формообразующим отпечатком на формовочных машинах, в которые далее заливается расплавленный металл. В данной статье  можете ознакомиться с описанием работ и что должен знать формовщик машинной формовки в зависимости от разряда работ согласно ЕТКС.

Формовщик машинной формовки 2-й разряд

})

Формовщик машинной формовки, характеристика работ

Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до  300 кг.  Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава  на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

 Формовщик машинной формовки должен знать

Устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для отжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента. Последовательность изготовления оболочковых форм. Способы изготовления форм для простых отливок  на формовочных машинах малой грузоподъемности. Основные свойства формовочных материалов,  эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней. Основные свойства металлов, заливаемых в формы. Режим работы формовочных машин  малой грузоподъемности. Способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок. Приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов. Устройство литниковой системы. Способ приготовления формовочных смесей. Температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Крышки редукторов.
3. Колосники вагонных печей.
4. Поршни.
5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
6. Стаканы буферные.
7. Фланцы диаметром до 300 мм.
8. Холодильники простой конфигурации.

Формовщик машинной формовки 3-й разряд

Характеристика работ

Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для  крупных  отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг.  Подготовка к набивке и набивка форм  для сложных и тонкостенных отливок,  а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ  и стержней для крупных  отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм  средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм  пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать

Устройство и принцип работы формовочных машин различных типов. Способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности. Последовательность изготовления оболочковых форм  сложных отливок. Влияние свойств формовочных материалов на качество отливок. Составы и литейные свойства металла. Свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий. Литниковые системы. Режим обжига оболочек. Устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснасткой. Способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных  отливок. Требования, предъявляемые к отделке  и сборке форм для отливок средней сложности. Приемы правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.
2. Балласт специальный подвесной.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны, обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, ценрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпуса вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
14. Сопла газовых горелок.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
17. Токосъемники.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.

Формовщик машинной формовки 4-й разряд

Характеристика работ

Изготовление форм для сложных отливок  на формовочных машинах  грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок  на машинах грузоподъемностью свыше  300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм  на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных  и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм  при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать

Устройство и кинематическую схему  формовочных машин различных типов. Способы изготовления форм для сложных  отливок на формовочных машинах  большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных  отливок на машинах средней грузоподъемности. Правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов. Режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности. Способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок. Требования, предъявляемые к отделке  и сборке форм для сложных  и тонкостенных отливок. Основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные- сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – машинная формовка.
3. Венты гребные – машинная формовка.
4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза – сборка форм и машинная формовка.
5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания – машинная формовка.
6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения – машинная формовка.
7. Звенья гусениц тракторов- машинная формовка.
8. Картеры коробок передач- сборка форм.
9. Ковши экскаваторов – сборка форм.
10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков – машинная формовка.
11. Корпуса автосцепок и инжекторов – машинная формовка.
12. Корпуса подшипников – машинная формовка.
13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры- машинная формовка.
14. Кожухи и бугели судовой арматуры – машинная формовка.
15. Кронштейны рам и бугелей – машинная формовка.
16. Отливки судовой арматуры средней сложности – машинная формовка.
17. Палеты агломерационных машин – машинная формовка.
18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней – машинная формовка.
19. Радиаторы отопительные – изготовление, сборка.
20. Ролики рольгангов прокатных станов- изготовление форм.
21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей.
22. Ступицы задних колес автомобилей – сборка форм.
23. Цилиндры пусковых двигателей – машинная формовка.

Формовщик машинной формовки 5-й разряд

Характеристика работ

Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка форм, имеющих пересекающиеся  криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку  форм и требующих  группового прошпиливания  в труднодоступных местах.  Изготовление сложных и крупных форм  сдвоенным  пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать

Конструкцию формовочных машин различных типов. Способы изготовления форм  для сложных тонкостенных отливок  на формовочных машинах. Способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду. Режимы работы формовочных машин. Расчет литниковой системы. Требования, предъявляемы к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов – машинная формовка и сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – сборка форм.
3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания – сборка форм.
4. Головки блока цилиндров двигателей воздушного охлаждения- сборка форм.
5. Изложницы – формовка сдвоенным песометом.
6. Конусы трансмиссий – машинная формовка.
7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высокоуглеродистых сталей – машинная формовка.
8. Котлы отопительные – машинная формовка.
9. Отливки судовой арматуры сложные – машинная формовка.
10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала – машинная формовка и сборка форм.
11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней – машинная формовка.
12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков – машинная формовка.
13. Ступицы передних колес автомашин – машинная формовка.