О производстве литья

Формовщик ручной формовки это  рабочий, который изготавливает песчаные формы с формообразующим отпечатком вручную, индивидуального производства и крупные тонкостенные с большим количеством криволинейных поверхностей, в которые далее заливается расплавленный металл. В данной статье  можете ознакомиться с описанием работ и что должен знать формовщик машинной формовки в зависимости от разряда работ согласно ЕТКС.

Формовщик ручной формовки  2-й разряд

Формовщик ручной формовки характеристика работ

Формовка вручную по моделям  в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок,  имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ  для мелких и средних размеров отливок  простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых  шаблонов. Установка холодильников.  Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемые в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок  в сборных опоках, пропиливание,  окраска и крепление  форм  для крупных простых  и средних размеров сложных отливок  под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига  оболочковой формы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать

Способы изготовления простых форм. Последовательность изготовления оболочковых полуформ. Свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней. Назначение литников и выпоров. Способ приготовления формовочных смесей. Температуру подогрева модельных плит  и обжига оболочек. Соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков. Порядок определения мест  установки питателей и устранение мелких дефектов в них. Назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке. Способ определения качества просушки форм и стержней. Правила хранения моделей. Правила управления подъемными механизмами. Процессы происходящие в формах при их заливке и в период остывания. Виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения. Процесс изготовления оболочковых форм. Основные литейные свойства металлов, заливаемых ы формы.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром до 500  мм.
2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по моделям, с диаметром до 500 мм.
3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.
4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.
5. Вкладыши шиберного направления.
6. Воронки литниковые.
7. Втулки диаметром до 600 мм.
8. Гайки пожарные, накидные.
9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.
10. Днища для вагранок.
11. Замкодержатели автосцепок.
12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.
13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.
14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.
15. Картеры коробок телескопических подъемников.
16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000мм.
17. Колодки тормозных барабанов.
18. Колосники для комнатных печей.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.
20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.
21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.
22. Клюзы судовые малых размеров.
23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром  до 500 мм.
24. Колосники для промышленных печей и котлов.
25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.
26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.
27. Корпуса масляных насосов самосвалов.
28. Корпуса песочниц.
29. Крышки буксовые.
30. Крышки всасывающих клапанов.
31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.
32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.
33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.
34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.
35. Муфты шкворневого ящика.
36. Обечайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.
37. Обмоткодержатели электромашин с диаметром  до 700 мм.
38. Опоки с площадью разъема до 3 кв. м.
39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.
40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.
41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.
42. Пуансоны диаметром до 600 мм.
43. Пятники тормозных винтов.
44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.
45. Рамы, шарниры, полушарниры – наибольшим размером до 500 мм.
46. Распорки буксовые.
47. Ролики.
48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.
49. Ручки.
50. Рычаги.
51. Стаканы буферные.
52. Траверсы щеткодержателей.
53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.
54. Угольники арочные.
55. Фланцы лопостных насосов редукторов.
56. Фланцы фрикционных муфт.
57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.
58. Шайбы резьбовые всех серий.
59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.
60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

Формовщик ручной формовки  3-й разряд

Характеристика работ

Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней  и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом  в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с простановкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам  и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых  сталей,  испытываемых под давлением  5 Мпа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением  до 3 Мпа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок  индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать

Состав и свойства формовочных смесей и других материалов,  применяемых для изготовления форм. Размеры припусков на усадку и обработку. Плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя. Последовательность изготовления оболочковых форм и стержней. Требования, предъявляемые к готовым формам. Устройство и способ применения контрольно-измерительных  инструментов и используемых  приспособлений, литниковые системы. Режимы обжига оболочек.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.
2. Барабаны поршневых колец.
3. Башмаки тормозных колодок.
4. Бегуны подкрановые различных диаметров.
5. Буксы подвижного состава.
6. Ванны бытовые.
7. Венец диаметром 66 мм слитым зубом.
8. Втулки диаметром свыше 600 мм.
9. Головки задние водяных насосов.
10. Желоба для доменных печей.
11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5т.
12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.
13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.
14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до  1000 мм.
15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.
16. Колеса рабочие водяных насосов.
17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.
18. Колонки водомерного стекла.
19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.
20. Корпуса водяного и масляного насоса двигателей.
21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.
22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.
23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.
24. Кронштейны приводов регуляторов.
25. Крыльчатки водяных насосов.
26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.
27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.
28. Крышки редукторов длиной свыше700 до 1500 мм.
29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.
31. Кнехты
32. Лапы якорные массой до 1500 кг.
33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1м².
34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.
35. Мульды завалочных машин.
36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.
37. Ножки станин токарно-винторезных станков.
38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.
39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше  600 до 1200 мм.
40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.
41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.
42. Отводы пароотопления.
43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.
44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.
45. Плиты камбузные.
46. Плиты опок.
47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.
48. Прибыльные надставки для изложниц.
49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.
50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.
51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

Формовщик ручной формовки  4-й разряд

Характеристика работ

Формовка вручную в  почве или опоках  сложных отливок по разъемным  и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотельных и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке различных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям  судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПА (50атм), из  углеродистых  сталей, испытываемых  под давлением свыше  5 Мпа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3МПА (30 атм) до 5 Мпа (50т атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального  производства под руководством  формовщика ручной формовки  более высокой квалификации.

Должен знать

Последовательность изготовления сложных форм. Состав и свойства формовочных материалов, применяемых при изготовлении форм и стержней, и влияние их на качество отливок. Свойство и температуру металла, заливаемого в формы. Места установки литников, прибылей и выпоров. Процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки. Требования, предъявляемые к отливкам. Влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок. Требования, предъявляемые к  модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
2. Буксы бесчелюстные.
3. Винты гребные диаметром до 800 мм.
4. Диффузор котла.
5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формуемые по моделям диаметром до 2000 мм и формуемые по шаблонам  диаметром до 1000 мм.
8. Каретки металлорежущих станков.
9. Картеры двигателей.
10. Кожухи маховиков двигателей.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 25000 мм.
13. Колонны для кауперов.
14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.
16. Корпуса масляных насосов.
17. Корпуса редукторов.
18. Кронштейны гребных валов.
19. Крышки передние двигателей.
20. Крышки редукторов длиной свыше  1500 мм.
21. Крышки цилиндров паровозов.
22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
26. Лопасти гребных винтов спрямленные площадью свыше 1 м² до 1,5 м².
27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
30. Палеты агломерационных машин.
31. Планшайбы карусельных станков.
32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
35. Рамы рольгангов с одной опорой.
36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
37. Станины водяных насосов.
38. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
44. Ящики стяжные.

Формовщик ручной формовки  5-й разряд

Характеристика работ

Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным  и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом  стержней. Формовка в сборных опоках  и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5Мпа (50 атм).Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным плоскостям, а также форм для крупных отливок. Участие  в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать

Последовательность изготовления сложных форм. Приборы для определения влажности просушенных форм и стержней. Правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них. Расход жидкого металла на изделие. Состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой до 50 т.
2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.
3. Балки связывающие большегрузных вагонов.
4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.
5. Блоки паровых цилиндров.
6. Валы верхние коленчатые двигателей.
7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.
8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.
9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
10. Кокили для отливки завалочных мульд.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух-и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.
13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.
14. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.
15. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.
16. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.
17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000х700х300 мм.
18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовичтой стали.
19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.
20. Линейки для прокатных станов.
21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 м².
22. Люнеты металлорежущих станков.
23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.
24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.
25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.