Индукционная тигельная печь футеровка

 

 

Сначала проводится подготовка материалов для футеровки.

Исходные материалы

Наименование, марка материалаГОСТПримечание
Песок Кичигинский 5К302032138-91Просушить и просеять  через сито с размером ячеек 1 мм.
Кварц пылевидный Болотовского месторождения  «КП»9077-82Просушить и просеять  через сито с размером ячеек 0,35 мм.
Кислота борная18704-78Просушить и просеять  через сито с размером ячеек 0,5 – 1,0  мм.
Стекло жидкое13708-81
Картон асбестовый

 

Состав набивной массы:

Песок Кичигинский   — 80,5%

Кварц пылевидный  — 18,0%

Кислота борная          — 1,5%

 

Все  компоненты огнеупорной массы перемешать вручную до получения однородной массы.

 

 

Кладку шамотных кирпичей и протирку швов  выполнять нужно с применением  огнеупорной глины.

Обмазка сливного носка и верхняя часть тигля должна выполняться смесью на основе жидкого стекла, марки ЖСС,

Облицовка индуктора асбестовым картоном

Перед облицовкой индуктора асбестовым картоном нужно проверить:

  • Отсутствие течи в индукторе, подавая воду под давлением 2-3 атм.
  • Чистоту поверхности витков индуктора, обдуть индуктор.

Потом можно обкладывать индуктор с внутренней стороны асбестовым листом толщиной 5 мм.

 

Набивка тигля

  1. Перед набивкой тигля проверяется исправность индуктора тигля и система водоохлаждения. Набивку тигля следует  выполнять при отключенном тигле, после полного охлаждения индуктора и отключения охлаждающей воды. Перед набивкой тигля нужно очистить печь. Выложить под асбестовым листом в один слой с перекрытием стыков.
  2. На подовый лист высыпать слой огнеупорной смеси толщиной 40 – 50 мм, разровнять и уплотнить ручной трамбовкой. После уплотнения первого слоя слегка его взрыхлить. Насыпать второй слой огнеупорной смеси  и так до  полной толщины тигля.
  3. При набивке тигля следить, чтобы в огнеупорную смесь не попало асбестовое волокно.
  4. После набивки подины устанавливают шаблон, притерев его ко дну и зацентрировать относительно индуктора деревянными клиньями. В установленный шаблон загрузить  шихту , не менее 10% от  металлоемкости печи. После этого можно убрать деревянные клинья.
  5. Шаблон устанавливается так, чтобы уровень его дна был выше на три витка нижнего края индуктора а верхний край шаблона – на одном уровне с верхней кромкой индуктора.
  6. После установки шаблона, производят набивку стенок тигля ручной трамбовкой. При набивке стенок тигля толщина одновременно набивного слоя должна быть  в пределах 40-50 мм.
  7. Чтобы избежать засорения и запыления материалов, начатую набивку тигля нужно выполнять до конца без перерывов.
  8. По окончании набивки стенок уложить верхние кирпичи ( в зависимости от металлоемкости печи) используя смесь марки ЖСС, выполнить обмазку сливного носка и верхней части печи.

схема футеровки-min

Сушка и спекание тигля

  1. Перед сушкой тигля в шаблон загружается шихта на 3/4 от его объема.
  2. Сушка и обжиг тигля выполняется путем нагрева шаблона и загруженной в него шихты.
  3. Процесс сушки и отжига выполняется по режиму указанному в таблице ниже:
Величина подводимой мощности к печи в % от максимальной величиныПродолжительность выдержки при указанной мощности в мин.
2525
3030
4040

Далее печь переключается на полную мощность, по мере расплавления шихты производится  ее дозагрузка.  Уровень жидкого металла в печи  должен превышать  воротника печи.

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru



Эти материалы будут вам интересны: