Индукционная тигельная печь футеровка
Сначала проводится подготовка материалов для футеровки.
Исходные материалы
| Наименование, марка материала | ГОСТ | Примечание |
| Песок Кичигинский 5К30203 | 2138-91 | Просушить и просеять через сито с размером ячеек 1 мм. |
| Кварц пылевидный Болотовского месторождения «КП» | 9077-82 | Просушить и просеять через сито с размером ячеек 0,35 мм. |
| Кислота борная | 18704-78 | Просушить и просеять через сито с размером ячеек 0,5 – 1,0 мм. |
| Стекло жидкое | 13708-81 | |
| Картон асбестовый |
Состав набивной массы:
Песок Кичигинский — 80,5%
Кварц пылевидный — 18,0%
Кислота борная — 1,5%
Все компоненты огнеупорной массы перемешать вручную до получения однородной массы.
Кладку шамотных кирпичей и протирку швов выполнять нужно с применением огнеупорной глины.
Обмазка сливного носка и верхняя часть тигля должна выполняться смесью на основе жидкого стекла, марки ЖСС,
Облицовка индуктора асбестовым картоном
Перед облицовкой индуктора асбестовым картоном нужно проверить:
- Отсутствие течи в индукторе, подавая воду под давлением 2-3 атм.
- Чистоту поверхности витков индуктора, обдуть индуктор.
Потом можно обкладывать индуктор с внутренней стороны асбестовым листом толщиной 5 мм.
Индукционная тигельная печь футеровка тигля
- Перед набивкой тигля проверяется исправность индуктора тигля и система водоохлаждения. Набивку тигля следует выполнять при отключенном тигле, после полного охлаждения индуктора и отключения охлаждающей воды. Перед набивкой тигля нужно очистить печь. Выложить под асбестовым листом в один слой с перекрытием стыков.
- На подовый лист высыпать слой огнеупорной смеси толщиной 40 – 50 мм, разровнять и уплотнить ручной трамбовкой. После уплотнения первого слоя слегка его взрыхлить. Насыпать второй слой огнеупорной смеси и так до полной толщины тигля.
- При набивке тигля следить, чтобы в огнеупорную смесь не попало асбестовое волокно.
- После набивки подины устанавливают шаблон, притерев его ко дну и зацентрировать относительно индуктора деревянными клиньями. В установленный шаблон загрузить шихту , не менее 10% от металлоемкости печи. После этого можно убрать деревянные клинья.
- Шаблон устанавливается так, чтобы уровень его дна был выше на три витка нижнего края индуктора а верхний край шаблона – на одном уровне с верхней кромкой индуктора.
- После установки шаблона, производят набивку стенок тигля ручной трамбовкой. При набивке стенок тигля толщина одновременно набивного слоя должна быть в пределах 40-50 мм.
- Чтобы избежать засорения и запыления материалов, начатую набивку тигля нужно выполнять до конца без перерывов.
- По окончании набивки стенок уложить верхние кирпичи ( в зависимости от металлоемкости печи) используя смесь марки ЖСС, выполнить обмазку сливного носка и верхней части печи.
Индукционная тигельная печь футеровка, сушка и спекание тигля
- Перед сушкой тигля в шаблон загружается шихта на 3/4 от его объема.
- Сушка и обжиг тигля выполняется путем нагрева шаблона и загруженной в него шихты.
- Процесс сушки и отжига выполняется по режиму указанному в таблице ниже:
| Величина подводимой мощности к печи в % от максимальной величины | Продолжительность выдержки при указанной мощности в мин. |
| 25 | 25 |
| 30 | 30 |
| 40 | 40 |
Далее печь переключается на полную мощность, по мере расплавления шихты производится ее дозагрузка. Уровень жидкого металла в печи должен превышать воротника печи.
