О производстве литья

Модельная масса для литья по выплавляемым моделям. Наиболее характерные составы приведены в таблице. Применяемые составы

Применяемые составы, модельная масса для литья по выплавляемым моделям

Составы СЭ и КПсЦ применяют  в жидком состоянии, они  имеют высокую вязкость. Составы ПСЭ и ППэ имеют повышенную, а остальные низкую вязкость, их применяют в жидком и пастообразном состоянии.

Модельный состав  ПС50-50  наиболее применяем. При применении в жидком состоянии расплавленный состав, нагретый до температуры 60-80º С.

Свободно заливается в пресс-форму, обладает хорошей подвижностью, обеспечивает получение очень тонких стенок моделей и высокое качество их поверхности. Однако при затвердевании и охлаждении моделей размеры их значительно уменьшаются ( происходит усадка).

В процессе приготовления пастообразного  модельного состава ( охлаждением  его до 41-43º С от расплавленного состояния до неполного затвердевания при непрерывном перемешивании).

Происходит замешивание в него воздуха в количестве 8-10% от объема. Наличие воздуха снижает плотность состава  с 0,95 до 0,80-0,85 г/см², облегчает выплавление моделей и уменьшает усадку.

Модельный состав ПС 30-70 отличается от  ПС 50-50 большей однородностью  и  меньшей склонностью к короблению и образованию наружных утяжин , т.к. содержит больше стеарина.

Недостатками его являются увеличенная хрупкость , а также повышенное взаимодействие с огнеупорным покрытием. Поэтому качество поверхности литейных форм ( следовательно и отливки)  при использовании моделей для этого состава ниже, чем состава ПС 50-50.

Стоимость его выше, т.к. содержит больше  стеарина. Этот модельный состав применяют в жидком и реже в пастообразном состоянии для крупных моделей, склонных к короблению.

Модельный состав СЭ 83-17 (и аналогичный ему СЭ 87-13)  отличается от рассмотренных выше более высокой прочностью и меньшей склонностью к короблению.

Недостатками его являются повышенное взаимодействие с огнеупорным покрытием, большая усадка и более высокая стоимость. Модели изготовляют запрессовкой  состава в жидком состоянии  при температуре около 110ºС.

Этот состав применяют для тонкостенных моделей с повышенной склонностью к короблению, а также в тех случаях,  когда модели из парафино-стеариновых составов недостаточно прочны для изготовляемых размеров отливок и не обеспечивают  требуемого качества поверхности.

Модельный состав Ппэ 90-10 еще более прочен  и менее склонен к короблению , чем составы с этилцеллюлозой. Он обеспечивает хорошую поверхность моделей, но обладает увеличенной усадкой.

Модели изготовляют  преимущественно запрессовкой состава в жидком состоянии при температуре 110-120º С, а в пастообразном  при 60-65º С. Состав применяют для тонкостенных моделей с повышенной склонностью к короблению. Использование его целесообразно в районах с жарким климатом.

Модельный состав КПсЦ 50-30-20 (часто называемый КПЦ)  является промежуточным между  выплавляемыми и выжигаемыми составами.  Он отличается от всех рассмотренных составов более высокой прочностью и меньшей склонностью к короблению.

Этот состав имеет более высокую температуру плавления, в связи с чем более сложен в приготовлении и более опасен в пожарном отношении. Применяют его для тонкостенных моделей с высокой склонностью к короблению, что особенно важно для районов с жарким климатом.

А также в тех случаях, когда модели из других  модельных составов непригодны из-зя пониженной прочности или склонности к короблению. Модели изготовляют  запрессовкой жидкого состава при температуре 100-180º С. Этот состав получил распространение  главным образом для турбинных лопаток.

Возврат модельного состава , получаемый после выплавления моделей,  составляет от 50 до 95%  первоначального количества в зависимости от  способа выплавления. Использование возврата экономит  исходные модельные материалы и снижает себестоимость отливок.

При выплавлении моделей состав меняет свои свойства,  что в некоторых случаях  ограничивает его применение. В связи с этим,  применяют  в смеси со свежими  исходными материалами.

Возврат, используемый для изготовления моделей, должен быть получен  от такого же модельного состава, к какому он будет добавляться.

При несоответствии возврата приготовляемому  модельному составу свойства его могут не соответствовать  ожидаемым. Например может измениться величина усадки, что приведет к изменению размеров отливки.

Смешанный возврат от различных  модельных составов можно  применять для  изготовления моделей элементов литниковой системы ( стояков, литников, литниковых чаш, прибылей).

Однако и такое его использование не рекомендуется , т.к. весь  возврат при совместном выплавлении  из форм моделей литниковой системы и моделей отливок будет получаться  перемешанным с неопределенными свойствами.