Подготовка твердых материалов

 

 

Подготовка твердых материалов огнеупорного покрытия состоит из размалывания, просеивания, промывки, сушки, прокаливания и просеивания.

Операции по подготовке материалов

Размалывание  проводят для получения более мелкозернистого материала. Для этого применяют  шаровые мельницы (вращающиеся барабаны с находящимися внутри  шарами и размалываемым материалом), футерованные кварцем и имеющие  кварцевые шары. Применение обычных шаровых мельниц с металлической облицовкой и металлическими шарами  ведет к загрязнению  размалываемых материалов металлической пылью, образуемой при износе рабочих частей мельницы для размола малых количеств материала ( в лабораторных условиях) применяют фарфоровые  шаровые мельницы. Крупные куски материала перед размалыванием дробят ( на специальных дробилках или  вручную).

Просеивание  выполняют для отделения материала необходимого зернового состава. Для этого применяют сита различной конструкции. Сито должно быть закрытого типа для предупреждения запыления воздуха, так как кварцевая пыль  вредна для здоровья. На рисунке показана конструкция  механического сита.

сито

Просеиваемый материал засыпают в рамку 1 с натянутой сеткой соответствующего номера, подвешенную шарнирно к верхней рамке каркаса 2. Рамка получает колебательные движения от эксцентрика 3, сидящего на одном валу  со шкивом 4, связанным ременной передачей с эл.двигателем 5. Просеянный материал поступает  в ящик 6. Во время работы сито плотно закрывают крышкой 7. Просеиваемый  материал должен быть предварительно просушен.  Определенную зернистость получают  просеиванием через  два сита: 1) с более крупными ячейками для  отделения крупных зерен; 2) с более мелкими ячейками для отделения мелких зерен. Материал необходимой зернистости пройдет через первое и останется на втором сите.

Промывку  производят для удаления вредных  растворимых примесей (избытка щелочей). Ее осуществляют в специальных баках, в которые  помещают промывочный материал, добавляют  воду, перемешивают и отстаивают. Затем воду сливают, и материал сушат.

Сушку применяют для удаления влаги перед  просеиванием и в тех случаях, когда влажность материала недопустима; ее выполняют нагреванием материала в специальных  печах —  сушилах, при температуре 120-200°С.

Прокаливание  применяют  для разложения и сжигания  различных органических примесей, что уменьшает их вредное  влияние (возможность образования газов при заливке  жидкого металла и газовых раковин в отливках), а также для окисления примесей железа.Прокаливание осуществляют  нагреванием материала в специальных печах  с температурой до 800-950°С. Для предупреждения засорения окалиной пркаливаемый материал помещают  в коробки из  жаростойкой стали или другого огнеупорного материала.

Провеивание  выполняют для отделения материала присыпки от пыли. Его производят струей воздуха при пересыпании материала. Подготовка каждого  исходного материала различна.

Маршалит  проверяют на содержание щелочей, при отсутствии их маршалит прокаливают и просеивают. В случае  наличия щелочей, маршалит перед прокаливанием тщательно  промывают водой.

При значительном количестве щелочей промывают  сначала подкисленной водой (на 10 л воды 250- 500 см3  технической соляной кислоты), а затем обычной водой.  После этого  маршалит  прокаливают, охлаждают и просеивают.  Просеивание производят : а) для первого слоя покрытия при высоких требованиях  к чистоте поверхности отливок,  к примеру для турбинных лопаток- через сито № 005, б) для первого слоя покрытия при обычных требованиях к качеству поверхности  отливок- через сито № 0063; в) для второго и последующих слоев – через сито №01 для удаления комков и случайного сора.

 

 

Искуственный пылевидный кварц  марок КП-1 и КП-2 (кварцевая мука)  при обычных требованиях марок КП-1 и КП-2 (кварцевая мука)  при обычных требованиях к чистоте поверхности отливок может применяться для первого и последующих слоев без специальной подготовки. При повышенных требованиях к  качеству поверхности отливок или загрязнениях (при транспортировке и хранении) его просушивают и просеивают  так же как маршалит. Пылевидный кварц марок КП-2 с повышенным содержанием железа (до 0,4%) и КП -3  с таким же содержанием железа прокаливают  и просеивают, а при большом содержании  железа перед  прокаливанием  очищают магнитами.

При изготовлении кварцевой муки на заводе-потребителе ее необходимо просушить и просеять,  а при засорении железной пылью  и другими  материалами и наличии  щелочей-  предварительно  очистить от железной пыли, промыть, а после  сушки прокалить.

Кварцевый песок  для присыпки подвергают сушке. Песок, применяемый для первых двух слоев покрытия,  просеивают  через сита № 063 и 025 для удаления слишком крупных и слишком  мелких зерен. Для остальных слоев покрытия  не обязательно  просеивание; по мере надобности для отделения пыли  применяется  провеивание.Полевошпатовые пески  сушат  и  просеивают  через сита № 1,6 и 04..

Шамотный порошок,  получаемы в готовом виде, сушат и  просеивают  для первых двух слоев покрытия через сита № 063 и  025, а для последних слоев – через сита № 1,6 и 04. При приготовлении шамотного порошка на заводе-потребителе используют шамотный бой и отработанные кирпичи. Их очищают от  шлакованных мест, дробят, размалывают, сушат и  просеивают на тех же ситах. Провеивание применяют по мере необходимости при  большой запыленности.

Плавленный кварц  дробят, размалывают, сушат и рассеивают  на пылевидный кварц и более крупный песок для присыпки. Просеивание пылевидного  плавленного кварца производят  через сито № 005 для первых двух слоев покрытия и через сито № 063 (или №01) для последующих слоев. Песок плавленного кварца просеивают через сита №063 и 025 для первых двух слоев присыпки и через сита №1,6 и 04 для остальных слоев.

Двуокись титана  следует применять только  для первых двух слоев. Ее поставляют в виде мелкого порошка и перед  применением сушат и  просеивают  через сито № 005 (или № 063). Для получения материала присыпки  двуокись титана спекают и просеивают  через сита № 063 и 025. Тиконд дробят и размалывают, после чего  просеивают также  как двуокись титана. Для упрощения подготовки материалов  целесообразно применять  двуокись титана  в составе  покрытия, а тиконд для присыпки.

Магнезитовый  металлургический порошок (и магнезитовую массу для форм) размалывают  совместно с техническим глиноземом,  добавленным в количестве  6% от веса магнезита, и просеивают через два сита, из которых первое-  для отделения более крупной фракции, а второе –для отделения более мелкой:

№1 – 04 – для присыпки  третьего и четвертого слоев;

№ 04-016 – для присыпки  первых  двух слоев;

№ 063 —  для раствора огнеупорного покрытия.

 

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru