Индукционные тигельные печи
Литье по выплавляемым моделям
Чугун 
Термообработка
Технолог литейного производства
Статьи про Литейное производствоВакуумная печь для термообработки
Вакуумная печь для термообработки — какие бывают печи для термообработки Вакуумная печь может быть камерная и муфельная. Достигаемый вакуум в печах 13 – 0,013 Па. В муфельных …..
Вакуумная печь для термообработки — какие бывают печи для термообработки Вакуумная печь может быть камерная и муфельная. Достигаемый вакуум в печах 13 – 0,013 Па. В муфельных …..
Камерные печи периодического и непрерывного действия Камерная печь периодического и непрерывного действия применяется для нагрева мелких и средних деталей в термических печах индивидуального и серийного производства. фото …..
Шахтная печь Шахтная печь для термообработки применяется для обработки деталей большой длины. Шахтные печи представляют собой футерованную шахту цилиндрической формы. Для вертикальных топливных печей отношение высоты рабочего …..
Печь для термообработки металла, если говорить кратко состоит из рамы, корпуса, закрывающейся дверцы. Системой подачи энергоносителя –для нагрева объема внутри печи. Отфутерованное огнеупорными материалами изнутри, имеющую систему …..
Индукционная тигельная печь Индукционная тигельная плавильная печь отличается большой простотой конструкции и представляет собой многовитковый индуктор. Внутри которого расположен огнеупорный тигель. Емкость тигля определяет размеры пространства печи …..
Сначала проводится подготовка материалов для футеровки. Исходные материалы Наименование, марка материала ГОСТ Примечание Песок Кичигинский 5К30203 2138-91 Просушить и просеять через сито с размером ячеек 1 мм. …..
Используемые модельные материалы для ЛГМ -на первоначальной стадии освоения ЛГМ использовались плиты из пенополистирола повышенной плотности. Из которых путем механической обработки получали модели. Фото взято из открытого …..
Развитие метода литья по газифицируемым моделям- начало использования Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) является одним из новейших способов производства отливок, появившихся в результате научно-технической революции во второй …..
Заключительный этап подготовки газифицируемых моделей К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является нанесение противопригарного покрытия на модели. К которому предъявляются определенные требования. Вытекающие из особенностей …..
Приготовление суспензии для ЛВМ Приготовления суспензии для литья по выплавляемым моделям или как еще называют гидролиз, состоит в следующем. Гидролизованный раствор этилсиликата приготовляют смешиванием составляющих в специальных …..
Литейное производство - это не так сложно, как вы думаете, это очень интересно Очутившись на странице нашего портала, вероятно, Заинтересовались Литейным производством.
Литейное производство,немного истории
Литейное производство прочно вошло в нашу жизнь. Значение литейного производства в развитии современной промышленности велико. Почти все приборы, механизмы, оборудование, автомобили, имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, где бы не применяли отливки. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий — вначале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Первым литейным заводом в России по производству бронзовых отливок был пушечно — литейный завод (Пушечная изба), построенный в Москве в 1479 г. Самыми выдающимся из пушечных мастеров был Андрей Чохов, отливший в 1586г., из бронзы знаменитую «Царь-пушку» массой 20 т. Несколько позже, в 1735г. другой московский литейщик Иван Моторин отлил из бронзы величайший в мире «Царь-колокол» массой 196 т, являющийся замечательным произведением искусства. В С.Петербурге, Москве и других городах имеются десятки литых памятников-свидетелей высочайшего искусства русских мастеров-литейщиков.
Первые чугунные отливки изготовляли на металлургических заводах непосредственно из жидкого металла, выплавляемого в доменных печах. Позже на машиностроительных заводах стали строить самостоятельные чугунолитейные цехи, где в специальных печах, переплавляли чушковый доменный чугун с металлическим ломом. Цех такого типа впервые был построен в 1774г, на Гусевском заводе, где были установлены опрокидывающиеся шахтные печи — прототип вагранок. В 1868 г, на мальцевских заводах впервые были получены стальные фасонные отливки. Великий русский ученый М.В. Ломоносов заложил основы физической химии-фундамента науки о металлах. Начало 19 века характеризуется тем, что литейное дело становится на научную основу, постепенно превращаясь в литейное производство. Этому способствовало развитие науки о металлах, основателем которой является Д.К. Чернов.Его современники А.С. Лавров, Н.В. Калакутский дали научное объяснение причин образования дефектов в отливках- газовых раковин, ликвации, внутренних напряжений, внеся большой вклад в науку о литых металлах. Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, , выбивка, очистка, обрубка отливок, термообработка, контроль качества. Различают отливки черных металлов и сплавов ( стали, серого и ковкого чугуна), а также отливки из цветных металлов и сплавов ( медных, алюминиевых, магниевых).
Основной способ изготовления отливок – литье в песчаные формы, в которых получают около 80 % общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. Поэтому, в последнее время стали применять специальные способы литья: в металлические формы(кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное литье, литье в оболочковые формы, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальными припусками на механическую обработку. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии , повышение их качества отливок, позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы, в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
команда портала 
