Индукционные тигельные печи
Литье по выплавляемым моделям
Чугун 
Термообработка
Технолог литейного производства
Статьи про Литейное производствоЗакалка ТВЧ
Закалка ТВЧ имеет ряд преимуществ по сравнению с обработкой при обычном нагреве. При ее использовании улучшается качество изделий (уменьшается деформация, практически полностью устраняется окисление и обезуглероживание) и …..
Закалка ТВЧ имеет ряд преимуществ по сравнению с обработкой при обычном нагреве. При ее использовании улучшается качество изделий (уменьшается деформация, практически полностью устраняется окисление и обезуглероживание) и …..
Диффузионная металлизация – это процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. Она может осуществляться в твердых, жидких и газообразных средах. При диффузионной металлизации в твердых …..
Азотирование это процесс насыщения поверхности стали азотом. Азотируемые металлы и сплавы Порошковые материалы Чугун высокохромистый, износостойкие сплавы с высоким содержанием хрома Сплавы титана, сплавы ниобия, вольфрама, …..
Цементация — это процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом. Цементация проводится для получения повышенной твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, цементация увеличивает износостойкость и …..
Отпуск стали назначение и виды Отпуск стали чаще всего является заключительной термообработкой после закалки, которая представляет собой процесс нагрева полуфабрикатов и изделий до определенной температуры с последующим …..
Нормализация стали — это термическая обработка стали, которая повышает ее свойства. Нормализация стали, ее назначение В процессе нормализации сталь нагревают до температуры на 30-50°C выше верхней критической …..
Основные цели отжига Отжигом называется нагрев выше температуры фазовых превращений с последующим медленным охлаждением ( вместе с печью). После этого сталь имеет низкую твердость и прочность. Отжиг …..
В этой статье вы узнаете что такое закалка стали и нюансы при ее проведении. Закалка, суть и назначение закаливания стали Закалка — это нагрев стали до температуры, …..
Рассмотрим подробнее, какую информацию нам показывает диаграмма состояния железо-цементит. Железо- металл серебристо-белого цвета, мягкий. Чистое железо содержит 99,99% Fe. Технические сорта железа содержат 99,8-99,91 % Fe. Температура …..
Механические свойства металлов, к ним относятся следующие показатели: прочность- сопротивление металла деформации к разрушению, пластичность – способность металла к остаточной деформации без разрушения. Малая пластичность или …..
Литейное производство - это не так сложно, как вы думаете, это очень интересно Очутившись на странице нашего портала, вероятно, Заинтересовались Литейным производством.
Литейное производство,немного истории
Литейное производство прочно вошло в нашу жизнь. Значение литейного производства в развитии современной промышленности велико. Почти все приборы, механизмы, оборудование, автомобили, имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, где бы не применяли отливки. Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий — вначале из меди и бронзы, а затем из чугуна, а позже из стали и других сплавов.
Первым литейным заводом в России по производству бронзовых отливок был пушечно — литейный завод (Пушечная изба), построенный в Москве в 1479 г. Самыми выдающимся из пушечных мастеров был Андрей Чохов, отливший в 1586г., из бронзы знаменитую «Царь-пушку» массой 20 т. Несколько позже, в 1735г. другой московский литейщик Иван Моторин отлил из бронзы величайший в мире «Царь-колокол» массой 196 т, являющийся замечательным произведением искусства. В С.Петербурге, Москве и других городах имеются десятки литых памятников-свидетелей высочайшего искусства русских мастеров-литейщиков.
Первые чугунные отливки изготовляли на металлургических заводах непосредственно из жидкого металла, выплавляемого в доменных печах. Позже на машиностроительных заводах стали строить самостоятельные чугунолитейные цехи, где в специальных печах, переплавляли чушковый доменный чугун с металлическим ломом. Цех такого типа впервые был построен в 1774г, на Гусевском заводе, где были установлены опрокидывающиеся шахтные печи — прототип вагранок. В 1868 г, на мальцевских заводах впервые были получены стальные фасонные отливки. Великий русский ученый М.В. Ломоносов заложил основы физической химии-фундамента науки о металлах. Начало 19 века характеризуется тем, что литейное дело становится на научную основу, постепенно превращаясь в литейное производство. Этому способствовало развитие науки о металлах, основателем которой является Д.К. Чернов.Его современники А.С. Лавров, Н.В. Калакутский дали научное объяснение причин образования дефектов в отливках- газовых раковин, ликвации, внутренних напряжений, внеся большой вклад в науку о литых металлах. Основными процессами литейного производства являются плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, , выбивка, очистка, обрубка отливок, термообработка, контроль качества. Различают отливки черных металлов и сплавов ( стали, серого и ковкого чугуна), а также отливки из цветных металлов и сплавов ( медных, алюминиевых, магниевых).
Основной способ изготовления отливок – литье в песчаные формы, в которых получают около 80 % общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. Поэтому, в последнее время стали применять специальные способы литья: в металлические формы(кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное литье, литье в оболочковые формы, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальными припусками на механическую обработку. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления отливок механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок. Дальнейшее совершенствование технологии , повышение их качества отливок, позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить производительность труда, создать новые высокопроизводительные литейные машины и автоматы, в конечном счете улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
команда портала 
