Виды термообработки стали

 

 

Для изменения и улучшения механических свойств стали, снятия внутренних напряжений, для изменения структуры стали, ее подвергают термической обработке, если сокращенно – термообработке.

Печи для термообработки

Термическая обработка стали может проводиться в проходных печах – по движущемуся конвейеру, термообработка отливок происходит в процессе движения внутри печи. Длина которой разделена на зоны и соответственно температура в печи изменяется тоже в зависимости от зоны печи.

С одной стороны проходит загрузка отливок на поддоны,

2-min

с другой стороны происходит выгрузка термообработанной стали.

3-min

В не проходных печах их еще называют тупиковыми печами, термообработка стали в таких печах производится путем изменения температуры внутри самой печи. Садка остается на месте. Нагрев стали в термических печах может быть газовый, электрический, но еще остались и в наш 21 век предприятия, на которых используется нагрев мазутом.

С печами для термообработки стали вкратце разобрались, теперь давайте разберемся с самой термообработкой, для чего проводится тот или иной вид термообработки.

 

 

Нормализация,отжиг, закалка, отпуск – это  основные виды термообработки стали.

   Нормализация

— это охлаждение отливок, конструкций на воздухе после нагрева, применяется для измельчения структуры металла и повышения механических свойств.

Отжиг

это медленное охлаждение нагретых деталей, отливок, вместе с печью, применяется для снятия внутренних напряжений и уменьшения коробления в отливках.

Закалка

– это быстрое охлаждение отливок в воде или масле,  применяется для повышения твердости отливок и их прочности. Но после закалки сталь имеет неустойчивую структуру и большие внутренние напряжения, поэтому после закалки стальные отливки должны еще дополнительно пройти термообработку – отпуск.

Отпуск

– это нагрев стали до температурного предела 200 – 650 ⁰С, который производится после закалки или  нормализации, для снижения внутренних напряжений.

   Цементация

—  это насыщение поверхности стальной детали углеродом при температуре выше Ас3, из углеродосодержащей среды, толщина цментируемого слоя может доходить до 1мм. Применяется для повышения поврхностной твердрсти стальных деталей, отливок.

Азотирование

– это насыщение поверхностного слоя стальной детали азотом при температуре 470 —  580⁰С. Применяется для получения тонкого и очень твердого поверхностного слоя деталей, отливок, который еще и повышает коррозионную стойкость и усталостную прочность стали.

 

В данной статье были рассмотрены основные и наиболее применяемые виды термообработки стали при производстве отливок и оснастки в Литейном производстве.

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru