Шахтная печь
Шахтная печь для термообработки применяется для обработки деталей большой длины. Шахтные печи представляют собой футерованную шахту цилиндрической формы. Для вертикальных топливных печей отношение высоты рабочего пространства к диаметру принимается не менее трех.
Описание шахтных печей
Топливные шахтные печи с обычной печной атмосферой обозначают ТШОВ, а при использовании контролируемой атмосферы – ТШЗВ. В печах типа ТШЗВ устанавливается муфель из жаропрочной стали.
Максимальная рабочая температура в печах ТШОВ 1100ºС, а в печах ТШЗВ 900ºС. Садка в печах ТШЗВ на 20-25 % меньше, чем в печах ТШОВ.
На рисунке представлена конструкция печи ТШЗВ.
Каркас печи 1 выполнен из листовой стали, внутри находится кладка 2 из шамотного, шамотного легковесного и диатомитового кирпича. Топливо (газ или мазут) подается к горелкам, расположенным тангенциально. Воздух для горения подогревается в рекуператоре. В верхней части печи расположена съемная крышка 3 с подъемным механизмом 4. Печи оснащают приборами теплового контроля, автоматикой и установками для получения контролируемых атмосфер. Печи данного типа применяют для отжига, закалки, нормализации и отпуска.
Электрические шахтные печи с окислительной атмосферой имеют индекс СШО, а контролируемой атмосферой СШЗ.
Конструкция шахтной электрической печи СШЗ -4,8/10 приведена на очередном рисунке.
Печь состоит из сварного металлического кожуха1, который внутри выложен огнеупорным кирпичом и теплоизоляционной кладкой2. Подъем о опускание крышки 4 производится механизмом5, герметизация осуществляется песочным затвором. Максимальная температура печи 1250ºС. Нагревательные элементы 3 выполнены из сплава Х25Ю5 и располагаются на стенках печи.
Контролируемая атмосфера подводится в верхнюю часть камеры, а отвод газов осуществляется через трубку в нижней части печи.
Шахтные электрические печи нашли широкое применение также для процессов химико-термической обработки.
На следующем рисунке представлена конструкция шахтной печи Ц-105А для цементации.
Металлический кожух 5 выложен внутри огнеупорным кирпичом, образующий нагревательную камеру 6. Нагревательные элементы 4 уложены по стенке нагревательной камеры. В реторту 3, сделанную из жаропрочного сплава, установленную в нагревательной камере, помещают приспособления 2 с деталями. Реторта закрывается крышкой 8 с помощью механизма 1.Для выравнивания состава карбюризатора в реторте установлен вентилятор 7. Науглероживающая атмосфера создается в результате разложения керосина, пиробензола, синтина и триэтаноламина, подаваемого в реторту из бачка 11 через кран 10. Выход отработанного газа осуществляется через трубку 9. На выходе газ поджигают.
Для газовой цементации с применением природного газа или эндогаза с добавками углеводородов часто применяют безмуфельные печи серии СШЦ.
