Камерная печь для термообработки

 

технолог литейного производства

Камерные печи периодического и непрерывного действия

Камерная печь периодического и непрерывного действия применяется для нагрева мелких и средних деталей в термических печах индивидуального и серийного производства.

термопечь-min

фото взято из открытого источника яндекс.картинки

Камерная печь описание

Камерные печи для термообработки могут работать на жидком и газообразном топливе, а также на электричестве.

В качестве жидкого топлива используют мазут, в настоящее время происходит постепенное замещение печей работающих на мазуте, печами, работающими на газовом топливе.

Применение мазута, имеющего большую вязкость, затрудняет автоматизацию теплового режима печи и ухудшает условия работы. Жидкое топливо используется при отсутствии газообразного топлива.

На рисунке показана конструкция печи, работающая на мазуте.

камерная мазутная печь-min

В нижней части печи расположена топочная камера1, где происходит сжигание топлива. Горячие газы, образующиеся при сгорании топлива по вертикальному каналу 2 поступают в рабочее пространство3, расположенное над топочной камерой. Омывая детали и стенки кладки, горячие газы отдают свое тепло и через горизонтальные каналы 4 уходят в дымоход. Печь отапливается мазутом через форсунки низкого давления.

Такие печи применяют для нормализации, закалки и других операций термической обработки.

Для повышения производительности и удобства работы иногда две такие печи монтируют в один каркас, т.е. получают двухкамерную печь  с горизонтальным расположением камер. В одной камере обычно осуществляют подогрев изделий, а в другой – окончательный нагрев, причем каждая камера имеет свою форсунку.

Камерная печь может работать и на газообразном топливе. Габаритные размеры камерных печей, работающих на газообразном топливе, меньше, чем работающих на мазуте, так как в них отсутствует камера сгорания или топочное пространство.

На рисунке показано устройство камерной печи, работающей на газообразном топливе.

Камерная газовая печьс шаровым подом-min

Печь имеет инжекционные туннельные горелки 1. На поду печи 2 находятся четыре желобковые направляющие 3, в которые уложены шары из жаропрочной стали. Печь предназначена для термической

обработки крупных штампов и цементации. Поддоны устанавливаются на шары и закатываются в печь.

Камерная печь для термической обработки представлена на рисунке.

камерная электрическая печь-min

 

технолог литейного производства

Печь нагревается элементами 2, изготовленными из сплава Х20Н80. Нагревательные  элементы  располагаются на поду 5, своде 3 и боковых стенках 4. Питание от сети трехфазного тока. Дверца открывается механизмом подъема1.

Электропечи серии СНО нашли широкое применение в промышленности. Они компактны, имеют большую производительность, небольшой расход электроэнергии и значительно большой срок службы нагревательных элементов. Недостаток этих электропечей- наличие окислительной атмосферы в рабочем пространстве.

На следующем рисунке представлена электропечь с защитной атмосферой СНЗ-2,5.5.1,7/10.

камерная печь с контролируемой атмосферой

Данная серия печей выпускалась как с металлическими нагревателями 2 (до 1000ºС), так и с карборундовыми нагревателями (до 1250ºС). В этих печах механизированы операции загрузки и разгрузки. Защитная атмосфера вводится по газопроводу 3 через заднюю торцовую стенку. В нижней части кожуха печи 6 крепится трубопровод из двух линий: по одной подается газ, по другой воздух. Газ и воздух смешиваются в горелке и, сгорая, создают пламенную газовую завесу при открытой дверце 1 (заслонке). Нагревательные элементы 2 располагаются на поду 5 и стенках рабочей камеры 4.

Электрические печи серии СНЗ применяют для отпуска, отжига,нормализации и закалки.

Более высокие температуры (до 1350ºС) получают в электропечах серии Г – смотри очередной рисунок.

Электропечь с корборундовыми нагревателями -min

Карборундовые нагреватели 2 по четыре штуки расположены горизонтально около свода 1 и под подом 3 печи.

Недостаток печей данного типа – частый выход из строя карборундовых нагревательных элементов.

Во всех типах камерных электропечей контроль температуры осуществляется с помощью термопар.

Электропечи имеют ряд преимуществ перед топливными печами: отсутствие дымовых газов, не требуется дымососной системы, хорошая теплоизоляция, легкость регулирования температуры, возможность применения контролируемых атмосфер, хорошие санитарные условия труда.

Недостаток электропечей – более длительный нагрев изделий, так как передача тепла осуществляется излучением, необходимость заземления печей по технике безопасности.

Камерные печи с выдвижным подом могут быть топливными и электрическими. На очередном рисунке

тупиковая печь с выдвижным подом-min

представлена печь с выдвижным подом типа ТДО. Под печи 3 на сварной раме 4 и  футеруется шамотным нормальным  или легковесным кирпичом. Рама 4 перемещается на катках 5 или устанавливается на колеса. Для выкатывания пода используют специальные механизмы. Подъем заслонок 1 осуществляется электролебедкой 2, иногда применяют и гидроподъемники. Максимальная температура нагрева изделий в печах ТДО достигает 1100ºС. Контроль температуры автоматический.

Камерные печи с выдвижным подом применяются в основном для отжига.

 

 

технолог литейного производства