Разметчик

 

 

Труд разметчика –сложная работа, в литейном производстве разметчик выполняет следующую работу: проверка геометрии отливок разметкой; проверка обработанных деталей для проверки правильности выполнения механической обработки отливок (литых заготовок). В данной статье вы можете ознакомиться с характером работы разметчика в зависимости от разряда выполняемых работ согласно ЕТКС.

Изображения взяты из открытого источника яндекс.картинки

Разметчик 2-й разряд

Характеристика работ

Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 12-14 квалитетам  с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.

Должен знать

Наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента. Способы определения длины дуг, хорд, окружностей. Правила заточки и заправки разметочного инструмента. Правила раскроя материала и расположения деталей при разметке. Состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способов его приготовления. Базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке. Правила подготовки кромок под сварку. Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах. Основы технического черчения.

Примеры работ

  1. Буксы сальников к молотам – разметка.
  2. Валики – разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.
  3. Валки прокатные массой до 1000 кг – разметка под обрезку и центровку.
  4. Валы однокомпонентные- разметка поковок.
  5. Валы электромашин –разметка под сверление.
  6. Детали простые: барашки, вилки, рамки, ушки и др.- разметка по шаблону.
  7. Детали фасонные – разметка под механическую обработку.
  8. Детали тепловозов (диски пятников, рамы, рычаги всасывающих клапанов дизеля, зажимы для топливного трубопровода) –разметка.
  9. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали – разметка под резку по шаблону.
  10. Ключи гаечные – разметка зева.
  11. Ключи «звездочка» — разметка под долбление.
  12. Корпуса и крышки подшипников диаметром до 300 мм – разметка.
  13. Корпуса клапанных колонок – разметка мест под вырезки пробных планок.
  14. Кронштейны рессорные, балансиры тележек цельнометаллических вагонов, подвески тормозные, серьги рессорные – разметка.
  15. Крышки коробок скоростей различных станков – разметка под строгание.
  16. Кузов автобуса – разметка обшивки.
  17. Кулачки – разметка по шаблону.
  18. Модели и стержневые ящики (несложные), кокили и шаблоны с небольшой кривизной контура – разметка под обработку с незначительными геометрическими построениями и увязкой размеров моделей со стержневыми ящиками.
  19. Обшивка наружная – оконтуривание листов после сверления.
  20. Отливки фасонные мелкие несложной конфигурации –разметка под фрезерование по шаблону.
  21. Пазы и окна в деталях – разметка.
  22. Планки прямолинейной конфигурации – разметка контуров по шаблону.
  23. Плиты электромагнитные- разметка под строгание.
  24. Подвески люлечные верхние вагонов электросекций –разметка.
  25. Подшипники (верхняя и нижняя половины) – разметка шпоночной канавки под долбление.
  26. Суппорты- разметка под строгание паза.
  27. Фланцы – разметка отверстий под сверление.
  28. Фланцы и заглушки металлические – размет4ка по шаблонам.
  29. Шаблоны простые для проверки стержневых ящиков и моделей –разметка.
  30. Шестерни, маховики, муфты – разметка шпоночных пазов.
  31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы –разметка простых деталей.

 

Разметчик 3-й разряд

Характеристика работ

Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов, металлических моделей, отливок, поковок, штампов,  приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 11-12 квалитетам с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 11 квалитету с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для развертки и проверки заготовок, деталей и узлов.

Должен знать

Основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами. Положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями. Последовательность обработки размечаемых деталей, узлов  моделей. Способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей. Способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам. Главные линии на трех проекциях плазовой разбивки. Величину деформаций при сварке различных конструкций. Систему допусков и посадок.

Примеры работ

1.Бабаки задние для средних токарных станков –разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.

2.Барабаны швартовые грузоподъемных механизмов – разметка под механическую обработку.

3.Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров до четырех – разметка.

4.Буксы паровозов – разметка под строгание по плоскости.

5.Буксы подвижного состава – разметка для механической обработки.

6.Валики кулачковые для насосов –разметка кулачков.

7.Валка прокатные массой свыше 1000 кг – разметка под обрезку и центровку.

8.Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости – разметка под обточку строганием.

9.Ванны масляные – разметка мест под арматуру.

10.Водила червячных планетарных редукторов – разметка окон под шестерни.

11.детали тепловозов (валы дизеля распределительные, вертикальные и горизонтальные) – разметка для фрезерования шпоночных канавок.

12.Детали кремальерных крышек и дверей (комингсы, крышки, кольца поворотные) –разметка кулачков и впадин, разметка под установку кронштейнов, обушков, стаканов.

13.Детали фильтров(крышки, кольца с залипсом, дно, диски с вырезами, накладки, решетки и др.) – разметка без шаблона.

14.Детали шпилей и лебедок (звездочки, барабаны цепей грузоподъемных механизмов) – разметка под механическую обработку.

15.Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности – проверка и полная разметка.

16.Изделия специальные из углестеклометаллопластика – полная разметка.

17.Клиньянатяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки краповых колес пресс-масленки – разметка.

18.Кольца секционные поршневые – разметка мест под вырезки.

19.Коробки подач и стволы фрезерных и строгальных станков – полная разметка.

20.Корпуса водяных насосов – полная разметка.

21.Корпуса и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм – разметка.

22.Корпуса и крышки редукторов – разметка под механическую обработку.

23.Корпуса клапанов с условным диаметром  прохода до 100 мм – разметка под механическую обработку.

24.Корпуса и крышки клапанов судовой арматуры –проверка отливок и разметка под механическую обработку.

25.Кронштейны различных размеров – разметка.

26.Маятники и тяги кулисные – разметка под наплавки.

27.Муфты кулачковые и соединительные – разметка под обработку.

28.Патроны к токарным станкам – разметка.

29.Подвески люлечные средние вагонов электросекций – разметка под механическую обработку.

30.Пояса тележек вагонов – разметка.

31.Подшипники судовые упорные диаметром вала до 250 мм –разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

  1. Подшипники судовые упорные диаметром вала до 490 мм –разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

33.Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки- разметка.

34.Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипника – разметка.

35.Станины электромашин – разметка под сверление.

36.Шатуны компрессоров и других машин – разметка под механическую обработку.

37.Шпонки тангенциальные – разметка.

38.Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы –разметка деталей средней сложности.

 

Разметчик 4-й разряд

Характеристика работ

Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением  осей и плоскостей, а также металлических моделей, отливок, поковок и металлоконструкций под обработку по 7-11 квалитетам с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, кольях, домкратах и на различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно- измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Выбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Должен знать

Свойства различных металлов, сплавов и их  деформацию при механической и термической обработке. Процесс обработки размечаемых деталей и узлов. Припуски на механическую обработку. Способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки палуб и другую плазовую разбивку. Правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку. Способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала. Устройства, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента. Правила применения измерительного инструмента и приборов. Систему допусков и посадок.

Примеры работ

1.Бабки передние и задние для крупных токарных станков – разметка под механическую обработку.

2.Бабки молотов –разметка «ласточкина хвоста» и гнездо шпонки.

3.Баллеры – разметка шпоночных пазов на конусе.

4.Длоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров от четырех до шести – разметка.

5.Валы коленчатые с  четырьмя-шестью коленами, расположенными под разными углами – разметка.

6.Венцы зубчатых колес электровозов – разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.

7.Винты гребные –разметка шпоночных пазов, отверстий на торцах и боковых поверхностях ступицы.

8.Винты гребные диаметром до 1000 мм- разметка под обработку.

9.Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания – разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под болты.

10.Детали стрелочных переводов- вычерчивание эскизов.

11.Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств- разметка.

12.Конструкции строительные: прогоны, ригели, фахтверки,  перила, подкрановые балки – разметка.

13.Корпуса турбин – проверка отливки и разметка под механическую обработку.

 

 

14.Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов – разметка.

15.Модели со стержневыми ящиками изложниц, кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов – полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.

16.Обтекатели гребных винтов – разметка под обработку.

17.Опора баллера – нанесение перпендикулярных осевых, разметка пазов и выступы, пересекающихся отверстий под  предварительную механическую обработку.

18.Оси ведущих и сцепных колесных пар –разметка для обработки шпоночных пазов.

19.Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна – разметка для обработки отверстий под скалки и валики.

20.Подшипники судовые упорные диаметром вала  свыше 490 мм – разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

  1. Подшипники судовые упорные диаметром вала свыше 250 мм – разметка корпуса и крышки под механическую обработку.

22.Поршни дизелей – разметка для сверления и обработки мест для клапанов.

23.поршни деталей тепловозов – разметка для расточки отверстий.

24.Рамки центрового дышла – разметка для обработки после наплавки.

25.Румпели рулевых устройств с диаметром  центрального отверстия под баллер свыше 250 мм – разметка под механическую обработку.

26.Сердечники стрелочных переводов –разметка.

27.Станины станков – разметка.

28.Трубы диаметром до 1000 мм – разметка.

29.Фартуки, каретки, суппорты крупных  токарных станков- разметка под механическую обработку.

30.Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов – разметка.

31.Цилиндры поршневых машин- полная разметка в блоках с числом цилиндров в блоке до шести.

32.Штампы, кондукторы и приспособления – разметка сложных деталей.

 

Разметчик 5-й разряд

Характеристика работ

Разметка  крупногабаритных, сложных по конфигурации деталей и узлов под обработку с допуском по 6-7  квалитетам с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора, набора плоскопараллельных плиток и других  контрольно-измерительных инструментов и приборов. Вычерчивание сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических  построений и тригонометрических вычислений для разметки.

Должен знать

Способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных деталей и узлов. Приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки. Способы построения сложных разверток и выполнение расчетов при разметке. Методы разметки конструкций и узлов. Методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых  судов. Тригонометрические функции прямого угла.

Примеры работ

1.Бабы молотов – разметка направляющих и скосов, выема балансирующего блока.

2.Барабаны копирные для автоматов – разметка.

3.Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с числом цилиндров в блоке более шести – разметка.

4.Валы коленчатые крупных двигателей свыше шести колен, расположенных в разных плоскостях – проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек.

5.Винты гребные диаметром свыше 1000 до 5000 мм   разметка под обработку.

6.Грохоты вибрационные доменных печей – вычерчивание  эскизов с  разверткой.

7.Диафрагмы паровых турбин сварные – разметка под механическую обработку.

8.Днища конусные и сферические – разметка.

9.Дышла поршневые и центровые – разметка по осям.

10.Колонны сплошные и решетчатые – разметка.

11.Комплекты модельные для изготовления лопасти гребного винта – разметка с вычерчиванием сечений по заданным координатам  и выполнением геометрических построений.

12.Корпуса инжекторов – разметка.

13.Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов – полная  разметка.

14.Мачты радиорелейные и телевизионные – разметка.

15.Модели сложные со стержневыми ящиками,  размеры которых  заданы через координаты,  точки и сложные  геометрические кривые  линии – разметка.

16.Опора баллера – разметка скосов, уклонов, под механическую обработку.

17.Отливки лопастей и ступицы гребных винтов –проверка и разметка.

18.Панели сложной конфигурации – разметка.

19.ползуны поршневые – разметка по параллели и разметка для обработки клинового отверстия.

20.Пресс-формы особо сложные – разметка.

21.Пуансоны, матрицы штампов со сложными комплексными поверхностями, переходящими с конуса на радиус – разметка под механическую обработку.

22.Роторы и статоры гидрогенераторов  и турбогенераторов –полная разметка.

23.Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков – полная разметка с проверкой размеров отливки.

24.Траверсы-разметка.

25.Трубы диаметром свыше 1000 мм –разметка.

26.Шатуны и крышки цилиндра дизеля – разметка.

27.Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов – разметка.

28.Шаблоны сложной конфигурации – разметка.

 

Разметчик 6-й разряд

Характеристика работ

1.разметка деталей сложной конфигурации, разработка реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа  во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели. Выполнение ювелирных работ.

Должен знать

Теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий, способы геометрических построений при разбивке на плазе. Правила и способы составления поверочных номограмм и таблиц плазовой книги. Способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов. Конструкцию изделий, строящихся на предприятии. Технологию постройки. Технические условия и допуски на разметку. Обработку и сборку сложных конструкций под сварку. Конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделий. Способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке.

Примеры работ

1.Ахтерштевни судов и кораблей. – проверка по шаблонам плазов, размеров.

2.Бункера заправочных машин- вычерчивание эскизов.

3.Валя коленчатые и фундаментные рамы дизелей тепловозов – проверка способом разметки.

4.Винты гребные диаметром свыше 5000 мм – разметка под обработку.

5.Коробки скоростей станков, изготавливаемых индивидуальным порядком – разметка под расточку.

  1. Копиры кратные для обработки гребных винтов на копировально-фрезерных станках- разметка под обработку, проверка после обработки.

 

 

 

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru