Краска для литья по газифицируемым моделям

 

 

 

Заключительный этап подготовки газифицируемых моделей

К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является  нанесение противопригарного покрытия на модели. К которому предъявляются определенные требования.

Вытекающие из особенностей технологии   получения отливок по методу ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Противопригарная краска наносится на модели и должна иметь хорошую агдезия с поверхностью газифицируемых моделей моделей.

Огнеупорное покрытие или попросту говоря краска для газифицируемых моделей должна иметь высокую стойкость к истиранию, обладать хорошей газопроницаемостью.

Чтобы обеспечить достаточное качество поверхности получаемого литья. Перед нанесением краски на модели ее необходимо тщательно перемешивать в емкости, где она находится, не реже чем1 раз каждые 10 минут.

Ниже приводятся примеры составов красок для окраски моделей ЛГМ:

Состав быстросохнущих красок на основе поливинилбутираля, масс . %

Огнеупорный наполнитель 

Поливинилбутираль

 

Гидролизный спирт

 

Плотность краски г/см2

 

Сплав литья

ЦирконЧерный графитКристаллический графитМаршалит
35102,552,51,1-1,25чугун
602,537,51,7-1,85сталь
502,547,51,25-1,4сталь

 

Состав и свойства быстросохнущих покрытий на основе смолы М101

Для чугунных отливок рекомендуется применение противопригарной краски с высокой газопроницаемостью, агдезионной прочностью на основе органических термостойких смол, масс. %:

Фенолформальдегидная смола          9-10

Борная кислота                           0,06-0,08

Поливинилбутираль                              2-3

Вспученный фильтрованный перлит     7-9

Этиловый спирт гидролизный      —   остальное

 

 

 

Для стального литья рекомендуется применение маршалита термообработанного вместо вспученного перлита.

Для получения литья из серого и высокопрочного чугуна рекомендуется применение водного покрытия на основе цирконовой огнеупорной пасты ЦП- 2, ГОСТ 10772 – 78 приведенного ниже состава, в %:

Концентрат цирконовый              50

Декстрин кислотный                       15

Бентонит                    15

Вода                           20

Сверх 100 % в краску добавляют формалин технический, 40 г на 100 мл краски.

Также применяются огнеупорные краски повышенной газопроницаемости и прочности следующих составов:

Состав водных противопригарных красок

 

 

Компоненты

Доля в  %
Для покраски кистьюДля покраски пульверизатором
Водный раствор натрий карбоксиметилцеллюлоза(Na-KМЦ)концентрации 30-35 г/см33855
Смола СФЖ — 309812
Спирт гидролизный46
Огнеупорный наполнитель5025

 

В качестве наполнителя для получения стальных отливок используются следующие материалы: маршалит, дистен-силлиманит, цирконовый концентрат, для чугунных отливок : дистен-силлиманит, графит скрытнокристаллический 80% и кристаллический 20%, перлит вспученный. Для получения отливок цветного литья: перлит вспученный, тальк, графиткристаллический.

Нанесение краски на модели ЛГМ

Нанесение противопригарных красок на модели осуществляется окунанием обливкой, кистью или пульверизатором. Способ нанесения определяется исходят из сложности конструкции модели, ее габаритов, жесткости, прочности и серийности производства.

После покраски газифицируемых моделей противопригарными красками, требуется их сушка. Сушка бывает естественная, принудительная тепловая , комбинированная.

Время сушки зависит от плотности огнеупорной краски и может составлять для естественной сушки до 2,5 часов, для тепловой сушки  до 10 часов  в зависимости от конструкции и габаритов  модели  и толщины противопригарной краски, при комбинированном способе сушки от 30 минут до 1,5 часов опять же в зависимости от состава и толщины огнеупорной краски, серийности и сложности модели.

 

 

 

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru