Краска для литья по газифицируемым моделям

 

 

Краска  для литья  по газифицируемым моделям

Краска для литья по газифицируемым моделям.  К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является  нанесение противопригарного покрытия на модели. К которому предъявляются определенные требования.

Вытекающие из особенностей технологии   получения отливок по методу ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Противопригарная краска наносится на модели и должна иметь хорошую агдезия с поверхностью газифицируемых моделей моделей.

Огнеупорное покрытие или попросту говоря краска для газифицируемых моделей должна иметь высокую стойкость к истиранию, обладать хорошей гаопроницаемостью.

Чтобы обеспечить достаточное качество поверхности получаемого литья. Перед нанесением краски на модели ее необходимо тщательно перемешивать в емкости, где она находится, не реже чем1 раз каждые 10 минут.

Ниже приводятся примеры составов красок для окраски моделей ЛГМ:

Состав быстросохнущих красок на основе поливинилбутираля, масс . %

Огнеупорный наполнитель 

Поливинилбутираль

 

Гидролизный спирт

 

Плотность краски г/см2

 

Сплав литья

ЦирконЧерный графитКристаллический графитМаршалит
35102,552,51,1-1,25чугун
602,537,51,7-1,85сталь
502,547,51,25-1,4сталь

 

Состав и свойства быстросохнущих покрытий на основе смолы М101

Для чугунных отливок рекомендуется применение противопригарной краски с высокой газопроницаемостью, агдезионной прочностью на основе органических термостойких смол, масс. %:

Фенолформальдегидная смола          9-10

Борная кислота                           0,06-0,08

Поливинилбутираль                              2-3

Вспученный фильтрованный перлит     7-9

Этиловый спирт гидролизный      —   остальное

 

 

Для стального литья рекомендуется применение маршалита термообработанного вместо вспученного перлита.

Для получения литья из серого и высокопрочного чугуна рекомендуется применение водного покрытия на основе цирконовой огнеупорной пасты ЦП- 2, ГОСТ 10772 – 78 приведенного ниже состава, в %:

Концентрат цирконовый              50

Декстрин кислотный                       15

Бентонит                    15

Вода                           20

Сверх 100 % в краску добавляют формалин технический, 40 г на 100 мл краски.

Также применяются огнеупорные краски повышенной газопроницаемости и прочности следующих составов:

Состав водных противопригарных красок

 

 

Компоненты

Доля в  %
Для покраски кистьюДля покраски пульверизатором
Водный раствор натрий карбоксиметилцеллюлоза(Na-KМЦ)концентрации 30-35 г/см33855
Смола СФЖ — 309812
Спирт гидролизный46
Огнеупорный наполнитель5025

 

В качестве наполнителя для получения стальных отливок используются следующие материалы: маршалит, дистен-силлиманит, цирконовый концентрат, для чугунных отливок : дистен-силлиманит, графит скрытнокристаллический 80% и кристаллический 20%, перлит вспученный. Для получения отливок цветного литья: перлит вспученный, тальк, графиткристаллический.

Нанесение противопригарных красок на модели осуществляется окунанием обливкой, кистью или пульверизатором. Способ нанесения определяется исходят из сложности конструкции модели, ее габаритов, жесткости, прочности и серийности производства.

После покраски газифицируемых моделей противопригарными красками, требуется их сушка. Сушка бывает естественная, принудительная тепловая , комбинированная.

Время сушки зависит от плотности огнеупорной краски и может составлять для естественной сушки до 2,5 часов, для тепловой сушки  до 10 часов  в зависимости от конструкции и габаритов  модели  и толщины противопригарной краски, при комбинированном способе сушки от 30 минут до 1,5 часов опять же в зависимости от состава и толщины огнеупорной краски, серийности и сложности модели.