Заливка форм
При выполнении операции -заливка форм ЛГМ, необходимо соблюдать следующие требования:
— температура металла должна назначаться с учетом потерь тепла на термодеструкцию модели, отклонение от заданной температуры допускается в пределах 10°С.
— заливка металла должна производиться с оптимальной скоростью подъема его в полости литейной формы;
— заливка форм металлом через чашу и стояк из пенополистирола производится следующим образом: сначала слабой струей, а затем, по мере выхода газов, продолжать ее при заполненных стояке и чаше;
— форму с керамическим стояком и чашей необходимо заливать быстро при заполненной металлом чашей;
— при заливке формы из песка не допускается прерывание струи;
— заливка форм металлом производится из чайниковых ковшей, а заливку стали – из стопорных ковшей для предотвращения попадания шлака в форму;
— на автоматических и поточных линиях рационально осуществлять заливку металла при помощи заливочных установок на базе индукционных тигельных и канальных печей, обеспечивающих постоянство температуры и весовой расход металла.
Выбивка, очистка, обрубка и зачистка отливок
Выбивка, очистка, обрубка и зачистка отливок. Выбивка отливок в серийном производстве упрощена и сводится к извлечению их из формы во время освобождения опоки от песка.
В единичном производстве крупных отливок процесс выбивки формы идентичен процессу при литье в песчано-глинистые формы по извлекаемым моделям.
Очистка отливок в серийном производстве осуществляется по сокращенному циклу в дробеметных барабанах для удаления с поверхности отливок остатков противопригарного покрытия.
Время обработки устанавливают в 2-2,5 раза меньше, чем рекомендуется в техническом паспорте дробеметного оборудования.
Зачистке подвергаются только остатки от литниковой системы после ее отделения от отливки. Для отделения литниковой системы и прибылей от отливки применяется такое же оборудование, ка и при традиционных способах литья.
При производстве крупных разовых отливок возможны поверхностные дефекты, которые образуются в результате недоуплотнения облицовочной смеси вокруг модели.
Что может увеличить трудоемкость обрубки. Однако общая трудоемкость обрубки и очистки снижается, т.к. на отливке отсутствуют заливы, которые образуются при литье по извлекаемым моделям по разъему формы и по контуру стержневых знаков.
