Вагранка устройство
Что такое вагранка
Вагранка — это шахтная плавильная печь, в которой производится выплавление. Топливо, используемое в вагранке, обычно состоит из кокса или антрацита. Большая температура достигается благодаря дутью. Отличие вагранки от доменной печи состоит в том, что в ней почти не происходят химические реакции, меняющие состав чугуна.
Изображение взято из открытого источника яндекс.картинки
Типы и их особенности
Вагранка — это печь шахтного типа, используемая для плавки чугуна. Существуют различные типы вагранок, отличающиеся особенностями конструкции и принципом работы.
1. Вагранка с воздушным дутьём без подогрева. Это наиболее распространённый тип вагранки, в котором воздух подаётся через фурмы в горн, где происходит плавление чугуна.
2. Вагранка с подогревом дутья. В этом типе вагранки воздух предварительно нагревается до температуры 350–550 C перед подачей в горн. Подогрев дутья позволяет ускорить плавку и снизить расход топлива.
3. Вагранка с длительностью межремонтного цикла до 24 часов. Этот тип вагранки предназначен для использования в условиях непрерывного производства и требует более частой замены футеровки и ремонта оборудования.
4. Вагранка с длительностью межремонтного цикла до 80 часов. Этот тип вагранки подходит для средних объёмов производства и обеспечивает более длительный срок службы футеровки.
5. Вагранка с длительностью межремонтного цикла свыше 80 часов (до 6 месяцев). Этот тип вагранки предназначен для использования в условиях редкого производства и обеспечивает максимальный срок службы футеровки.
В целом, выбор типа вагранки зависит от конкретных потребностей производства и условий эксплуатации.
продолжи
6. Вагранка с использованием пылеугольного топлива. В этом типе вагранки вместо кокса или антрацита используется пылеугольное топливо, что позволяет снизить выбросы вредных веществ и повысить эффективность процесса плавки.
7. Вагранка с использованием природного газа. В этой вагранке вместо твёрдого топлива используется природный газ, что также снижает выбросы вредных веществ и повышает эффективность процесса плавки.
8. Вагранка с использованием комбинированного топлива. В этом типе вагранки возможно использование различных видов топлива, таких как кокс, антрацит, пылеугольное топливо и природный газ, в зависимости от доступности и стоимости каждого вида топлива.
9. Вагранка с использованием кислорода для интенсификации процесса плавки. В этой вагранке кислород подаётся в горн вместе с воздухом, что позволяет ускорить плавку и снизить расход топлива.
10. Вагранка с использованием системы автоматического управления и контроля. Этот тип вагранки оснащён современными системами управления и контроля, которые позволяют оптимизировать процесс плавки, снижать расход топлива и повышать безопасность работы.
Выбор конкретного типа вагранки зависит от требований производства, финансовых возможностей предприятия и экологических норм, действующих в регионе.
Устройство вагранки
Вагранка — это печь шахтного типа, предназначенная для получения чугуна в заводских условиях. Она является одним из самых распространённых чугунолитейных устройств на производстве, обеспечивая высокий КПД и производительность.
Вагранка имеет следующие основные детали:
1. Шахта, наполняемая шихтой и продуктами плавления. Диаметр шахты может варьироваться от 1,1 до 3 метров, а высота — от 3,7 до 9 метров.
2. Копильник, в котором чугун скапливается перед выпуском. Высота копильника может достигать 1,8–2 метра, а диаметр — от 90 см до 3 метров.
3. Дымовая труба с разрежением в верхней части шахты, отвечающая за отвод пыли и газа.
4. Искрогаситель, улавливающий раскалённые частицы и пыль.
Основной кожух вагранки изготовлен из листовой стали и футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Кладка обеспечивает защиту конструкции и равномерный прогрев изнутри.
Вагранки работают на разных видах топлива: газе, твёрдом топливе (коксе) или их комбинации (коксогазовые). Гибридные коксогазовые модели считаются наиболее выгодными, поскольку обеспечивают уменьшение себестоимости готовых изделий.
Средняя производительность вагранок варьируется от 5 до 20 тонн чугуна в час, а отдельные модели могут выплавлять до 45–50 тонн.
Изображение взято из открытого источника яндекс.картинки
Принципы эксплуатации вагранки
Принципы эксплуатации вагранки включают следующие этапы:
1. Загрузка шихты: через специальное окно загружается чугунный и стальной лом, стружка, флюсы и литники, а также кокс. Флюс обычно составляет до 4% от общей массы.
2. Разогрев кокса: с помощью газа или дров кокс разогревается до температуры около 1500C.
3. Продувка и загрузка:производится продувка и загрузка первой металлической колоши и рабочего кокса. Процесс повторяется до заполнения шахты.
4. Подача воздуха: после заполнения шахты производится подача воздуха с помощью вентилятора.
5. Плавление: загруженный кокс выделяет газы, которые разогревают внутреннее пространство и обеспечивают равномерное плавление стальной части шихты и чугунного лома.
6. Слив расплава: расплавленный металл постепенно стекает в переходную лётку, а затем в копильник.
При работе вагранки важно учитывать следующие параметры: количество загружаемого материала, состав и соотношение компонентов, а также температуру внутри шахты.
продолжи
7. Контроль и регулирование процесса плавки. На протяжении всего процесса плавки необходимо контролировать температуру внутри вагранки, уровень расплава и качество получаемого металла. Для этого используются термопары, датчики уровня и другие контрольно-измерительные приборы.
8. Выпуск шлака. Шлак, образующийся в процессе плавки, периодически удаляется через шлаковую лётку. Это позволяет поддерживать оптимальный состав расплава и предотвращать образование дефектов в отливках.
9. Разливка металла. Расплавленный металл из копильника разливается в формы или изложницы для получения отливок. Важно следить за температурой металла и скоростью его заливки, чтобы обеспечить высокое качество отливок.
10. Обслуживание и ремонт. Вагранка требует регулярного обслуживания и ремонта. Необходимо следить за состоянием футеровки, заменять изношенные детали и проводить профилактические мероприятия для обеспечения надёжной и безопасной работы оборудования.
Изображение взято из открытого источника яндекс.картинки
Принципы эксплуатации вагранки основаны на контроле и регулировании основных параметров процесса плавки, таких как температура, состав шихты и подача воздуха. Соблюдение этих принципов позволяет получать качественный металл и обеспечивать высокую производительность вагранки.
