Заливщик металла
В литейном цехе, заливщик металла, после расплавления металла в плавильных печах, металл выпускается из плавильной печи. Потом транспортируется к литейным формам. Формы заполняются расплавленным металлом. Выполняет эти работы заливщик металла. В этой статье рассмотрим, что должен знать и уметь, а также примеры работ заливщика металла согласно ЕТКС,
Содержание:
Заливщик металла 2 разряд
Заливщик металла характеристика работ:
Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.
Должен знать:
Устройство небольших кранов, желобов и воронок. Литейные свойства заливаемых металлов. Правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с формы. Устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей. Материалы применяемые при футеровке и окраске желобов и заливочных воронок. Составы красок применяемых для металлических форм. Правила использования подъемно-транспортных средств.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
-Бегуны мостовых кранов
-Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.
-Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.
— Изложницы для слитков массой до 300 кг.
-Колодки каркасные тормозные локомотивов.
— Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.
-Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.
-Маховики и шкивы диаметром до 1000мм.
-Опоки без бурта.
— Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя рельсами, якоря, клюзы, кнехты.
-Подшипники армированные подвижного состава.
-Пятники и подпятники подвижного состава.
-Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
Заливщик металла 3 разряд
Характеристика работ:
Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т. В формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установленные на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.
Должен знать:
Устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость. Устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов. Способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы. Способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе. Правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке. Назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме. Способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов. Особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
-Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.
-Буксы подвижного состава.
-Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.
-Зубчатки сеялок.
-Изложницы для слитков массой свыше и300кг.
-Колеса ходовые мостовых кранов.
-Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.
-Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.
-Котлы отопительные (секции котлов).
-Крестовины сеялок.
-Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром до 500 мм.
-Мульды разливочных машин.
-Опоки с буртами.
-Ступицы зубчатых колес.
-Трубы водопроводные.
-Чаши для слива шлака.
-Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.
Заливщик металла 4 разряд
Характеристика работ:
Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.
Должен знать:
Вместимость металла в заливаемых формах. Процесс заливки различных форм металлами разных марок. Правила сборки формы. Устройство и расположение литников, выпоров и прибылей. Способы вывода газов из форм и стержней. Правила крепления форм. Температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.
Примеры работ
Заливка металла в формы:
-Балки водоохлаждаемые прокатных станов.
-Блоки цилиндров дизелей.
-Блоки цилиндров паровозов.
-Валы коленчатые.
-Головки автосцепок.
-Горловины конверторов.
-Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
-Коллекторы всасывающие и выхлопные.
-Корпуса крупных редукторов.
-Корпуса турбин и насосов.
-Литье тонкостенное.
-Лопасти гидротурбин.
-Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя, тремя рядами спиц.
-Мульды и хоботы завалочных машин.
-Пальцы режущего аппарата комбайнов.
-Патрубки турбин.
-Поршни всех типов автомобилей.
-Радиаторы отопительные.
-Рамы дизелей.
-Станины крупных станков и прокатных станов.
-Стойки подшипниковые.
-Ступицы комбайнов.
-Траверсы и салазки крупных станков.
-Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.
