Технология отливки

 

Понятие о технологичности литых деталей

При конструировании литой детали конструктор должен ей придать такую  геометрическую форму, которая бы отвечала не только  ее функциональному назначению и качественным показателям (прочность, точность, эстетичность и др.), но также и удобство изготовления, с наименьшими затратами. Такую конструкцию литой детали, которая обеспечивает  заданные эксплуатационные  и другие качественные  показатели и требуют наименьших затрат времени, труда и средств в конкретных условиях данного производства как на создание самой заготовки (отливки)  в модельном и литейном цехах, так и на ее механическую обработку,  принято называть технологичной конструкцией.

Технологичность конструкции литой детали  обычно создается  совместной работой конструктора  с технологом-литейщиком с учетом производственных возможностей литейного цеха. Если при ручной формовке  возможно применение моделей с отъемными частями, то при машинной формовке  отъемных частей у модели  не желательно. Следовательно, более технологичными отливками являются такие, которые имеют  более простую форму  и формуются по моделям без отъемных частей, без стержней или с их минимальным количеством.

Конструкция литой детали должна обеспечивать удобство изготовления модели из полуформы или снятия литейнор

й полуформы с модели. На рис 1 а, б, в,

примеры технологического улучшения конструкции отливок

приведены некоторые примеры нетехнологичных и технологичных  несложных литых деталей,  которые дают наглядное представление о технологичности отливки.

 

Разработка технологии изготовления отливок    

Исходными данными для  разработки технологии получения отливки служит чертеж литой детали и технические условия на ее изготовление. Технические условия задаются конструктором,  исходя из особенностей эксплуатации  детали и указываются  на чертеже. Чертеж отливки  разрабатывается  технологом на основе чертежа детали,  на который наносятся  различные технологические указания, позволяющие получить  данную деталь литьем.  Чертеж отливки разрабатывается в соответствии с «Правилами выполнения элементов литейной формы и отливки». Чертеж элементов литейной формы  выполняется  на копии чертежа отливки, и этот способ  разработки технологии изготовления отливки является наиболее рациональным. Такой чертеж является основным документом для модельщика, по которому он изготовляет модельный комплект  для будущей литой детали. Кроме разработки чертежа отливки указывать способ формовки (машинный или ручной), выбрать тип литниковой системы и рассчитать размеры ее элементов, назначить условия режимов литья (температуру и продолжительность  заливки) и т.д. Эти данные отображаются  в технологической карте для изготовления отливки.

Карта обычно наклеивается на обратной стороне  чертежа или прикладывается к нему, прикладывается также монтажный чертеж установки моделей на  модельной плите  с расположением литниковой системы. Сведения для заполнения технологической карты  берутся из ранее   составленных заводских  нормалей.

При разработке чертежа отливки технолог проверяет, правильно ли проставлены размеры и обозначены места обработки. Ошибки или неточности в чертеже (отсутствие размеров, несоответствие проекций или размеров и др.) , обнаруженные  технологом  или модельщиком при изготовлении модельного комплекта,  должны быть исправлены только лицом,  ответственным (конструктором детали) за данный чертеж.

При разработке чертежа отливки и нанесении на нем элементов литейной формы необходимо определить  положение отливки в форме и плоскость ее разъема, показать припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, указать величину усадки сплава.  При наличии и острых углов у детали ввести галтели. Для оформления внутренних полостей в отливке или различных  углублений,  приливов на ее наружной  поверхности надо указывать  конструкцию стержней, размеры их знаковых частей, величину зазоров между знаками и формой. Если при изготовлении стержня необходимо применение  металлических каркасов, технолог  указывает  их конструкцию и место расположения  в стержне.

 

В случае, если извлечение модели из формы невозможно из-за выступов на поверхности отливки, то необходимо указать, что они выполняются отъемными частями.

На рис. 2 показан чертеж  отливки поршня из серого чугуна с элементами литейной формы.

чертеж поршня с нанесенными технологическими указаниями

 Положение отливки в форме при заливке  обозначаются буквами В (верх)  и Н (низ), которые ставят у стрелок, показывающих направление разъема  формы.  Разъем модели и формы показывается отрезком или ломаной сплошной  основной линией. Если модель разъемная или имеет отъемную часть  в плоскости разъема,  то на линии разъема  около стрелок ставят  буквы МФ указывающие, что разъем имеют модель и форма. При применении неразъемных моделей  указывают только разъем  формы — Ф.

Припуск на механическую обработку обозначают  сплошной тонкой линией. Величину припуска на механическую обработку указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали.

Отверстия, углубления, впадины, не выполняемые литьем,  перечеркиваются тонкими линиями.

В упраздненном  руководящем  техническом материале РТМ 1-59 припуски на механическую  обработку обозначались  линиями красного цвета. Это обозначение сохранилось в некоторых литейных цехах при разработке чертежа отливки по чертежу  детали, выполненному на синьке, а также при изготовлении модельного щитка.

Стержни, стержневые знаки, зазоры изображают  тонкой сплошной линией. Стержни в разрезе штрихуются только  у контурных линий.  Номера стержней устанавливают  в порядке их простановки в форму.  Разъем стерневых ящиков и направление набивки  их смесью указываются специальными стрелками.

Выбор плоскости разъема и положения отливки в форме

При разработке технологии изготовления отливки очень часто возможны  несколько вариантов положения  отливки в форме  или выбора  плоскости разъема.  При выборе оптимального варианта  расположения отливки в форме  учитывают условия питания отливки, обеспечения требуемой точности  размеров  и упрощения  конструкции модельного комплекта.

Для получения качественной отливки  наилучшим условиям  удовлетворяет  направленное  затвердевание, когда кристаллизация отливки осуществляется  от нижних слоев  по направлению  к питающим прибылям. Для повышения точности размеров,  предупреждения образования  перекосов целесообразно располагать  отливку в одной полуформе, обычно в нижней. При ручной формовке иногда идут   на усложнение конструкции  модельного комплекта  введением дополнительных стержней,  чтобы расположить всю отливку в одной полуформе.  При разработке технологии  изготовления отливок необходимо стремиться  к получению отливки  с минимально возможным  количеством стержней, что позволяет  повысить точность  отливки и сократить  время и стоимость  изготовления модельного комплекта.

Ка разрабатывают и назначают припуск на механическую обработку, припуск на усадку сплава, формовочные уклоны, вы можете узнать здесь.