Слесарь ремонтник
В литейном цехе слесарь ремонтник выполняет работы по ремонту технологического оборудования, изданной статьи вы узнаете, что должен знать и уметь слесарь-ремонтник согласно ЕТКС.
- завалочная бадья
- разливочный ковш
- ленточный конвейер
- литейно-ковочная машина
- машина для литья под давлением
- пластинчатый конвейер
- редуктор приводной
- стержневой автомат
- термическая печь
Содержание:
Слесарь-ремонтник 2-й разряд
Характеристика работ
Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать
Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1.Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.
2.Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3.Вентили опорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.
4.Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства –смена.
5.Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
6.Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.
7.Маслохладители — разборка, ремонт, сборка.
8.Насосы поршневые – ремонт, установка.
9.Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10.Ограждения – снятие и установка.
11.Прокладки – изготовление.
12.Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.
13.сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.
14.Точила наждачные и пылесосы к ним- ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15.Шпонки – опиливание.
16.Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.
Слесарь-ремонтник 3-й разряд
Характеристика работ
Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11- 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разработка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать
Устройство ремонтируемого оборудования. Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов. Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов. Основные свойства обрабатываемых материалов. Устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Правила строповки, подъема, перемещения грузов. Правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1.Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.
2.Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
3.Вентиляторы – ремонт и установка.
4.Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
5.Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6.Желоба для заливки чугуна – замена.
7.Кожуха и рамы сложные – изготовление.
8.Конвейеры металлические – замена роликов.
9.Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности – сборка и регулировка.
10.Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.
11.Люнеты – ремонт.
12.Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.
13.Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14.Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15.Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16.мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.
17.Насосы центробежные – ремонт, установка.
18.Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.
19.Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.
20.сита и ножи – снятие, установка и регулировка.
21.Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.
22.Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.
23.Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24.теплообменники – ремонт, сборка.
25.Трубопроводы – разборка.
26.Устройство позиционирования шпинделей – регулировка.
27.Шлаковозы – осмотр, смазка и ремонт.
28.Электропечи – разборка и ремонт.
Слесарь-ремонтник 4-й разряд
Характеристика работ
Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтах, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать
Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин. Способы устранения дефектов и процесс ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин. Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов. Конструкцию универсальных и специальных приспособлений. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1.Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.
2.Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
3.Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.
4.Виброгрохоты – замена сит.
5.Газоходы – замена шиберов.
6.Гидрозатворы скрубберов – регулировка.
7.Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.
8.Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.
9.Грануляторы – замена футеровки и бортов.
10.Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11.Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные ремонт и наладка.
12.Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.
13.Конуса шпинделей- проверка и восстановление методом притирки.
14.Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.
15.Котлы паровые и водогрейные – ремонт.
16.Машины бурильные – монтаж и установка.
17.Машины для литья под давлением – ремонт.
18.Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19.Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.
20.Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.
21.Мельницы,грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.
22.Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.
23.Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.
24.Оборудование мазутное – ремонт.
25.Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппаратуры жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.
- Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.
27.Подшипники ответственные – заливка бабитом и шабрение.
28.Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.
29.Системы воздушные конверторов и ватержакетов регулировка, капитальный ремонт.
30.Смесители и сульфаторы замена валов и муфт.
31.Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.
32.Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33.Турбобуры – секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34.Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.
Слесарь-ремонтник 5-й разряд
Характеристика работ
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадки.
Должен знать
Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин. Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин. Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования. Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2.Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.
3.Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.
4.Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.
5.Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.
6.Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.
7.Газодувки – капитальный ремонт и испытание.
8.Катки сушильно- гладильные вакуумные – ремонт и наладка.
9.Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10.Компрессоры кислородно – дожимающие капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем – ремонт.
13.Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14.Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15.Машины стиральные автомат изированные – ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17.Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.
18.Механизмы гидропроводов станков – ремонт, сборка, регулировка.
19.Насосы вакуумные и форвакуумные –капитальный ремонт.
20.Печи доменные – установка наклонного моста.
21.Реакторы – ремонт.
22.Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.
23.Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.
24.Станки буровые глубокого бурения – ремонт.
25.Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.
26.Станки с программным управлением- проверка на жесткость.
27.Турбобуры объемные, редукторные, реактивно- турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28.Установки вакуум- выпарные – разработка, ремонт, сборка.
29.Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30.Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.
31.Электро- и рудиотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Слесарь-ремонтник 6-й разряд
Характеристика работ
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать
Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1.Атоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.
2.Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.
3.Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.
4.Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5.Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты – капитальный и средний ремонт.
6.Линии автоматические формовочные –капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7.Линии комплексно- механизированные мучнисто- кондитерских , макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.
8.Машины агломерационные – регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9.Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.
10.Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.
11.Печи рудиотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12.Печи трубчатые – испытание змеевика.
13.Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.
14.Прессы парогидравлические- капитальный ремонт.
15.Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж, ремонт, наладка.
16.Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.
17.Станки координатно- расточные – восстановление координат.
18.Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19.Станки электроимпульсные – ремонт.
20.Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.
21.Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
22.Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.
23.Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24.холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.
25.Экстрактор, маслопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, и др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.
26.Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Слесарь-ремонтник 7-й разряд
Характеристика работ
Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать
Конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования. Методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей. Технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Слесарь-ремонтник 8-й разряд
Характеристика работ
Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать
Конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования. Контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования. Технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание.7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.