О производстве литья

В литейном цехе слесарь ремонтник выполняет работы по ремонту технологического оборудования, изданной статьи вы узнаете, что должен знать и уметь слесарь-ремонтник согласно ЕТКС.

Слесарь-ремонтник 2-й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования,  агрегатов и машин, а также средней  сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.  Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических,  электрических инструментов и на сверлильных станках.  Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление  простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать

Основные приемы выполнения работ   по разборке,  ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Назначение и правила применения  слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Основные механические свойства обрабатываемых материалов.  Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.  Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1.Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.

2.Болты, гайки, шпильки – опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3.Вентили опорные для воздуха, масла и воды – установка с пригонкой по месту.

4.Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства –смена.

5.Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.

6.Лубрикаторы, линейные питатели – ремонт, регулировка.

7.Маслохладители  — разборка, ремонт, сборка.

8.Насосы поршневые – ремонт, установка.

9.Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных  сред.

10.Ограждения – снятие и установка.

11.Прокладки – изготовление.

12.Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.

13.сетки металлические – замена, изготовление, ремонт.

14.Точила наждачные и пылесосы к ним- ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15.Шпонки – опиливание.

16.Шпулярники сновальных машин – ремонт и установка на машину.

Слесарь-ремонтник 3-й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание  средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности  оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством  слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11- 12 квалитетам.  Ремонт футерованного оборудования и оборудования,  изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.  Разработка, сборка и уплотнение  фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.  Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью  простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать

Устройство ремонтируемого оборудования. Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов.  Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов. Основные свойства обрабатываемых материалов. Устройство универсальных приспособлений и применяемых  контрольно-измерительных инструментов.  Систему допусков и посадок,  квалитеты и параметры шероховатости. Правила строповки, подъема, перемещения грузов. Правила эксплуатации грузоподъемных  средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1.Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности – ремонт.

2.Вентили всех диаметров – притирка клапанов.

3.Вентиляторы – ремонт и установка.

4.Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.

5.Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6.Желоба для заливки чугуна – замена.

7.Кожуха и рамы сложные – изготовление.

8.Конвейеры металлические – замена роликов.

9.Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих  станках средней сложности – сборка и регулировка.

10.Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков – правка.

11.Люнеты – ремонт.

12.Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов – ремонт, регулировка.

13.Машины мотальные (текстильные) – капитальный ремонт  пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14.Машины разливочные – ремонт цепи конвейера,  замена изложниц.

15.Машины углепогрузочные – сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16.мельницы, грохоты, сушильные барабаны – текущий ремонт.

17.Насосы центробежные – ремонт, установка.

18.Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.

19.Резаки газоэлектрические – замена наконечников с центровкой электродов.

20.сита и ножи – снятие, установка и регулировка.

21.Станки деревообрабатывающие – текущий ремонт.

22.Станки ткацкие – смена нижних валов и прижимов.

23.Станки токарные – полный ремонт продольных  и поперечных салазок, суппортов.

24.теплообменники – ремонт, сборка.

25.Трубопроводы – разборка.

26.Устройство позиционирования шпинделей – регулировка.

27.Шлаковозы – осмотр,  смазка и ремонт.

28.Электропечи – разборка и ремонт.

Слесарь-ремонтник 4-й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.  Ремонт, монтаж,  демонтах, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования,  агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.  Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных  приспособлений.

Должен знать

Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин. Способы устранения дефектов и процесс ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин. Устройство, назначение и правила применения используемых  контрольно-измерительных инструментов.  Конструкцию универсальных и специальных приспособлений. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1.Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.

2.Аппаратура кислородная и аргонная  электроплавильных печей —  ремонт, обслуживание.

3.Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.

4.Виброгрохоты – замена сит.

5.Газоходы – замена шиберов.

6.Гидрозатворы скрубберов – регулировка.

7.Гидроусилители, гидромоторы – ремонт, сборка, испытание.

8.Головки многопозиционные автоматические – ремонт, регулировка.

9.Грануляторы – замена футеровки и бортов.

10.Дробилки – ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей,  регулировка крупности дробления.

11.Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные ремонт и наладка.

12.Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.

13.Конуса шпинделей- проверка и восстановление методом  притирки.

14.Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.

15.Котлы паровые и водогрейные – ремонт.

16.Машины бурильные – монтаж и установка.

17.Машины для литья под давлением – ремонт.

18.Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19.Машины прядильные – капитальный ремонт и регулировка.

20.Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.

21.Мельницы,грохоты, сушильные барабаны – средний ремонт.

22.Насосы глубинные и штанговые – ремонт и сборка.

23.Напыльники горловин конверторов – демонтаж, монтаж.

24.Оборудование мазутное – ремонт.

25.Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппаратуры жироперерабатывающих производств – сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.

27.Подшипники ответственные – заливка бабитом и шабрение.

28.Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – ремонт.

29.Системы воздушные конверторов и ватержакетов регулировка, капитальный ремонт.

30.Смесители и сульфаторы замена валов и муфт.

31.Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.

32.Станки ткацкие – капитальный ремонт и наладка уточного  механизма.

33.Турбобуры – секционные и шпиндельные – ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34.Чушкоукладчики – ремонт с заменой деталей.

Слесарь-ремонтник 5-й разряд

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача     после ремонта.  Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадки.

Должен знать

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин. Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин. Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования. Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные,  копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки – средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2.Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.

3.Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные – капитальный ремонт.

4.Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.

5.Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – средний ремонт.

6.Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.

7.Газодувки – капитальный ремонт и испытание.

8.Катки сушильно- гладильные вакуумные – ремонт и наладка.

9.Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10.Компрессоры кислородно – дожимающие капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем – ремонт.

13.Машины завалочные мартеновских печей – полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14.Машины загрузочные – ревизия механизма  передвижения  и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15.Машины стиральные автомат изированные – ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны – капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17.Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих  станков – ремонт и регулировка.

18.Механизмы гидропроводов станков – ремонт,  сборка, регулировка.

19.Насосы вакуумные и форвакуумные –капитальный ремонт.

20.Печи доменные – установка наклонного моста.

21.Реакторы – ремонт.

22.Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.

23.Роботы и манипуляторы с программным управлением  с категорией сложности до 20 ед. – капитальный ремонт, регулировка.

24.Станки буровые глубокого бурения – ремонт.

25.Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.

26.Станки с программным управлением- проверка на жесткость.

27.Турбобуры объемные, редукторные, реактивно- турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья  — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28.Установки вакуум- выпарные – разработка, ремонт, сборка.

29.Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30.Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.

31.Электро- и рудиотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Слесарь-ремонтник 6-й разряд

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность  и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать

Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования,  агрегатов и машин,  методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие  детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1.Атоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.

2.Аппаратура гидравлическая – ремонт и наладка.

3.Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные – капитальный ремонт.

4.Клети прокатного стана – проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5.Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты – капитальный и средний ремонт.

6.Линии автоматические формовочные –капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7.Линии комплексно- механизированные мучнисто- кондитерских , макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве – ремонт и наладка.

8.Машины агломерационные – регулирование  движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного  радиуса.

9.Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема – ремонт, испытание, сдача.

10.Оборудование прецизионное – ремонт, сдача.

11.Печи рудиотермические – капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных  деталей.

12.Печи трубчатые – испытание змеевика.

13.Прессы гидравлические – капитальный и средний ремонт.

14.Прессы парогидравлические- капитальный ремонт.

15.Роботы и манипуляторы с программным  управлением  с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. – монтаж,  ремонт, наладка.

16.Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные  шлифовальные для обтачивания  и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.

17.Станки координатно- расточные – восстановление координат.

18.Станки с программным управлением – проверка на точность,  восстановление координат, ремонт, испытание.

19.Станки электроимпульсные – ремонт.

20.Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы – ремонт.

21.Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.

22.Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.

23.Устройство спусковое для спуска судов – капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24.холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.

25.Экстрактор, маслопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, и др.), компрессоры – сборка, наладка и регулировка.

26.Электропечи, ватержакеты, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

Слесарь-ремонтник 7-й разряд

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких  производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать

Конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования. Методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие  детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей. Технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного  оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Слесарь-ремонтник 8-й разряд

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных  системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать

Конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования. Контрольно-измерительные приборы и стенды для  диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования. Технологические процессы ремонта уникального и экспериментального   оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание.7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются  только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных  и опытных цехах.