Серийное производство
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Принято: 20 < К3.о< 40 – мелкосерийное производство; 10 < К3.о< 20 – среднесерийное производство; 1 < К3.о< 10 – крупносерийное производство.
Серийное производство является основным типом машиностроительного производства. Примерно 80% всей продукции машиностроения страны изготовляется на заводах серийного производства.
Изображение взято из открытого источника яндекс.картинки
В серийном производстве машины изготовляют сериями, а заготовки обрабатывают партиями.
В серийном производстве процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операций. Отдельные операции закреплены за определенным рабочим местом. Поэтому производство этого типа характеризуется необходимостью переналадки технологического оборудования при переходе на изготовление деталей другой партии. Для выполнения различных операций используют универсальные металлорежущие станки, оснащенные как универсальными, так и универсально-сборными и специальными приспособлениями. В литейном производстве такж используются универсальные формовочные станки для изготовления литейных форм, стержневые машины и другое оборудование.
Довольно широко используются станки с числовым программным управлением, в том числе многоцелевые, получают распространение гибкие производственные системы.
При необходимости выбор технологического оборудования и оснастки должен быть обоснован соответствующими технико-экономическими расчетами.
Оборудование может быть расположено по групповому признаку или по потоку (в крупносерийном производстве).
В серийном производстве средняя квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве.
Массовое производство
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Для массового производства, как правило К3.о= 1.
В массовом производстве применяют высокопроизводительное оборудование: специальные, специализированные и агрегатные станки, станки для непрерывной обработки, автоматы и полуавтоматы, автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ, автоматические линии. Для технологических процессов характерен высокий уровень использования средств автоматизации и комплексной механизации.
Изображение взято из открытого источника яндекс.картинки
Типичным примером массового производства являются предприятия, на которых изготовляются автомобили, тракторы, мотоциклы, подшипники качения, велосипеды, швейные машины и т.п.
В крупносерийном и массовом производстве широко применяют поточную организацию производства. Она характеризуется расположением средств технологического оснащения в в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска изделий.
Поточное производство
Основн
ым элементом поточного производства является поточная линия, на которой расположены рабочие места.
Для передачи предмета труда с одного рабочего места на другое применяют специальные транспортные средства.
Изображение взято из открытого источника яндекс.картинки
При проектировании технологических процессов для поточного производства определяют такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований:
Т=60Fдŋ/N.
Где Fд— действительный фонд времени в планируемом периоде (год, мес, сут, ч); ŋ – коэффициент, учитывающий потери по организационно-техническим причинам, потери от переналадки оборудования и др.; N – производственная программа на планируемый период.
Зная такт выпуска, можно определить ритм выпуска – число изделий и заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.
Существуют две формы организации поточного производства: непрерывно-поточная и прерывно-поточная (прямоточная).
В непрерывно- поточном производстве рабочие места располагают в порядке выполнения технологического процесса, образуя поточную линию; каждая операция закреплена за определенным рабочим местом. Предмет труда перемещается с одного рабочего места на другое, не задерживаясь. Нормы времени на выполнение операций должны быть равны или кратны такту (ритму).
В прерывно – поточном производстве рабочие места располагают так же, как в непрерывно – поточном. Однако длительность выполнения различных операций не равна и не кратна такту (ритму). Поэтому, естественно, движение предметов при выполнении некоторых операций происходит прерывисто. Неизбежны либо пролеживание предметов труда, либо простой рабочих мест. Эти линии организуют в тех случаях, когда не удается произвести синхронизацию операций, т.е. добиться равенства или кратности длительности времени выполнения операции.
В зависимости от номенклатуры одновременно изготовляемых изделий поточные линии подразделяются на однономенклатурные и многономенклатурные.
Дальнейшее совершенствование поточного производства привело к созданию автоматических линий, на которых все операции выполняют с установленным тактом на рабочих местах, оснащенных автоматическим оборудованием. Транспортирование предметов труда на таких линиях осуществляется также автоматически.
Высшей формой развития автоматизированного производства являются гибкие производственные системы (ГПС).
Теперь вы знаете, что такое серийное производство, массовое производство, поточное производство.
Используемая литература:
«Технология машиностроения» Г.П. Мосталыгин, Н.Н. Толмачевский.
