Плавильщик металла и сплавов

 

 

 

 

Плавильщиком металлов и сплавов называется специалист рабочей профессии, который занимается расплавлением металла из загруженной в плавильную печь шихты, преимущественно  черных металлов- это сталь и чугун. Также занимается расплавлением сплавов, под сплавами подразумеваются  алюминиевые сплавы, сплавы на основе меди, олова, свинца, другими словами цветные металлы. Работа плавильщика металлов и сплавов также делится по разрядам,  рассмотрим что должен знать и уметь плавильщик согласно ЕТКС.

Плавильщик металла и сплавов   2 разряда

Характеристика работ:

Приготавливать различные припои для пайки и лужения и т.д. Подготавливать тигли пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации. Взвешивать материалы. Плавить материалы. Разливать припои в прутки. Загружать шихту в печь вручную или при помощи крана. Участвовать в процессе плавки и ремонте печей.

плавильная печь- горн

Должен знать:

Устройство и принцип работы однотипных плавильных печей.  Материалы применяемые при заправке и ремонте печей. Правила приготовления различных припоев, марку и их составы. Назначение п применение контрольно-измерительных приборов. Назначение припоев итребования, предъявляемые к ним.

 

Плавильщик металла и сплавов 3 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т., с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов  к его выпуску из печи. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте  печей. Клеймение слитков.

 

Должен знать:

Устройство и принцип работы печей различных типов. Схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения. Состав шихты и литейные свойства металла. Температуру и режимы плавки металла. Свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов. Время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки. Устройство контрольно-измерительных приборов.

 

 

 

 

 

Плавильщик металла и сплавов 4 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и сплавов с соблюдением заданного химического состава. Плавка чугуна в плавильных печах емкостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной емкостью тиглей. Составление шихты из различных материалов и соблюдение правильной загрузки печей Наблюдение за качеством выплавляемого  металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать:

Конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей. Устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха. Литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов. Режим плавки металла и заливки, раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла. Свойства огнеупорных материалов применяемых  для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций с емкостью от 2 до 6 т. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за расплавлением, загрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности металла на выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать:

Процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых и других сплавов. Химический состав компонентов, входящих в состав их влияние на свойства сплавов. Способы приготовления лигатур, модификаторов и флюсов,  применяемых при производстве металлов и сплавов. Способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки металла и сплавов.

 

Плавильщик металла и сплавов  6 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных, черных металлов и сплавов,  чугуна ( в том числе и синтетического) в соответствии с различными требованиями в печах различной конструкции с емкостью свыше 6т. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и раздаточных ковшах.  Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава  на основе результатов экспресс-лаборатории. Работа на печах с различными режимами плавлений ( миксерных-, дуплекс-, триплекс-процессов и т.д.)

Должен знать:

Процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна).  Процесс пуска печей. Процент угара компонентов  в зависимости от температуры и выдержки сплава. Способы науглероживания синтетического чугуна.

 

 

 

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru