Ленточный конвейер
Ленточный конвейер общие сведения
Ленточный конвейер- наиболее распространенная транспортирующая машина, широко применяемая в литейном производстве для транспортировки сыпучих материалов, отливок , стержней и т.д.
В ленточном конвейере бесконечная гибкая лента 7 огибает приводной 9 и натяжной 8 барабаны, а в пролете между ними опирается на ряд роликовых опор 8, которые установлены с определенным интервалом на раме 10.
Материал поступает на ленту 7 через загрузочную воронку 6 и выгружается с ленты на барабан 9 или при помощи специальных разгрузочных устройств — — плужковых сбрасывателей или сбрасывающих тележек.
Натяжение ленты обеспечивается грузом1, который воздействует на перекинутый через ролики 2 канат 3, присоединенный к подвижной тележке 4, несущей натяжной барабан 5.
Ленточные конвейеры имеют в плане прямолинейную форму.
В вертикальной плоскости она может быть как прямолинейной (горизонтальной и наклонной), так и ломаной, в том числе Z – образной.
Производительность ленточных конвейеров зависит от ширины ленты и формы трассы, скорости ленты и вида транспортируемого материала и колеблется в весьма широких пределах – от нескольких десятков до нескольких сотен и даже тысяч тонн в час.
Серийно выпускаемые ленточные конвейеры имеют ленты шириной 4000… 2000 мм при скорости 0,8 … 4м/с, конвейеры специального назначения –ленты шириной до 3000 мм при скорости до 8 м/с. Длина ленточных конвейеров ограничивается исключительно прочностью ленты, поэтому горизонтальные конвейеры могут быть более длинными, чем наклонные с подъемом материала.
Для перемещения на дальние расстояния применяют так называемые звеньевые конвейеры, т.е. ряд последовательно расположенных конвейеров, образующих общую линию любой длины.
Ленточные конвейеры широко применяют в качестве транспортного оборудования.
В ленточно-канатных конвейерах используются ленточные конвейеры с раздельным тяговым и грузонесущим элементом, причем в качестве тягового элемента применяют стальные канаты(ленточно-канатные конвейеры).Грузонесущим элементом является тонкая прокладочная конвейерная лента 1 со стальными завулканизированными поперечными полосками 2, снабженными утолщенными седлообразной формы насадками 3 для опоры на тяговый канат 4, создающими поперечную устойчивость ленты и параболическую вогнутость ее при загрузке. В ленточно-цепном конвейере лента 1 опирается на ведущий башмак 3, прикрепленный к тяговой цепи 2.
твенно не связана, одна покрывающая лента может перекрывать несколько тяговых элементов, т.е. обеспечивается получение многоприводной системы. Ленточно-канатные и ленточно-цепные конвейеры целесообразно применять при больших расстояниях транспортирования (1000 м и более).
Ленточным конвейером можно перемещать груз в горизонтальном и наклонном направлениях при угле подъема, не превышающим 2/3 угла естественного откоса материала в движении, т.е. для строительных материалов не больше 22 ᴼ при прорезиненной и 14 ᴼ при стальной ленте. При необходимости подъема материала на большую высоту приходится при малом угле подъема значительно увеличивать длину конвейера, что повышает стоимость установки.
Этот недостаток устранен в конструкциях конвейеров с покрывающей лентой, применяемых для перемещения материалов по трассе с углом подъема до 60 ᴼ.
Соскальзывание материала предотвращается прижимной лентой, покрывающей материал и прижимающий его к основной ленте. Эту ленту можно делать достаточно тяжелой, например, в виде цепного мата, огибающего вспомогательный конвейер и свободно провисающего. Если в качестве прижимной используют обычную конвейерную прорезиненную ленту, то применяют прижимные ролики.
Прижимные ленты перемещаются синхронно с основной лентой и имеют самостоятельный привод. Конвейер с прижимной лентой загружается на коротком горизонтальном участке. Расход энергии на перемещение материалов в этих конвейерах больше, чем в обычных.
Для перемещения материалов в резко наклонном и вертикальном направлениях применяют конвейеры со шланговой, замыкаемой в трубу лентой. Такие конвейеры могут быть изогнуты и в плане при радиусах кривизны, приблизительно равных 20 диаметрам трубы. Производительность их невелика, вследствие малой скорости перемещения (около 0,5 м/с).
Базовыми элементами и узлами ленточного конвейера являются конвейерная лента, роликоопоры, на которые опирается и по которым перемещается лента, приводные натяжные и отклоняющие барабаны, приводные устройства, натяжные устройства, устройства для загрузки материалов и для его разгрузки, устройства для очистки ленты от остатков транспортируемого материала после разгрузки. Все эти узлы и элементы конвейера монтируются на общей раме в месте установки конвейера. От изготовителя отгружаются отдельными узлами, без предварительной сборки.
