Кузнец это

 

технолог литейного производства

Кузнец это специалист, который вручную производит гибку, правку, отбортовка, из металлических профилей различного сечения а также из листового металла. Из этой статьи вы узнаете что должен уметь и знать кузнец ручной ковки. Сваривание металла методом ковки. Сейчас вы узнаете что должен знать и уметь кузнец ручной ковки согласно ЕТКС.

 

Фото взяты из открытого источника яндекс. картинки

   Кузнец ручной ковки 2-й  разряд

Характеристика работ

Ручная ковка  простых  деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла.  Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам.  Сварка неответственных деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом.  Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам.  Совместная работа с кузнецом  более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать

Устройство кузнечного горна и печи. Основы кузнечной сварки металла. Свойства металла при ковке и правке определенных  видов деталей. Режим нагрева сталей различных марок. Назначение и условия применения кузнечного инструмента. Основные сведения о припусках  и допусках на поковку.

Примеры работ

1.Башмаки и серьги стрелочных переводов – ковка.

2.Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм – ковка.

3.Воротки слесарные –ковка.

4.Державки для резцов сечением до 40х60 мм2 – ковка.

5.Заготовки – отрубка.

6.Клинья – ковка.

7.Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм – гибка.

8.Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров в рельсовых стыках – ковка.

9.Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов локомотивов – ковка.

10.Лапы буксовые – ковка.

11.Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки – ковка.

12.Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные- правка.

13.Уголки – гибка.

14.Хомуты простые – гибка по шаблону.

15.Цепи мелкие некалиброванные – изготовление.

16.Шпонки – ковка.

 

Кузнец ручной ковки 3-й  разряд

Характеристика работ

Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с  чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной свыше 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющих в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику.  Правка  штампованных деталей из листового металла  без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке особо сложных и ответственных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать

   Устройство воздуходувных установок. Ковочные свойства основных металлов. Способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок. Правила и приемы кузнечной сварки. Размеры припусков на обработку и допуски  на поковки. Элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших  поковок. Режим нагрева и ковочную температуру  стали различных марок. Приемы и последовательность переходов ковки. Правила ковки лошадей, Типы подков. Назначение и условия  применения контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1.Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм  — ковка.

2.Державки для резцов сечением свыше 40х60 мм2  — ковка.

3.Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележек подвижного состава- ковка.

4.Держэатели путеочистителя электровозов – ковка.

5.Клещи ручные кузнечные – ковка.

6.Ключи накладные и торцовые – ковка.

7.Кольца из конструкционной стали с размером  уголка свыше 45х45 мм  и полосы свыше 45 мм до размеров 100х100 и 100мм  — гибка.

8.Кольца, фланцы диаметром до 200 мм – ковка.

9.Колеса, телеги, сани – ковка.

  1. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты – ковка.

11.Кронштейны и оси переходных площадок вагонов – ковка.

12.Муфты различные – ковка.

13.Обжимки – ковка.

14.Опоры балансиров букс тепловозов – ковка.

15.Подковы – ковка.

16.Пресс-формы массой до 10 кг – ковка  деталей сменного оборудования.

17.Рамы из угловой стали – гибка.

18.Раскатки – ковка.

19.Сталь полосовая для кронштейнов  подшипников ручного однобалочного крана – горячая гибка.

20.Хомуты длиной до 1000 мм – гибка.

 

технолог литейного производства

21.Цепи диаметром до 25 мм- изготовление и сварка звеньев, изготовление таков, стопоров и вертлюг.

22.Цепи диаметром до 40 мм  — ремонт.

23.Шестерни диаметром до 150 мм – ковка  с высадкой.

 

Кузнец ручной ковки 4-й  разряд

Характеристика работ

   Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в различных  плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок.  Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка,  отбортовка  и высадка сложных  и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной свыше 8 до 12 мм и сортового металла  всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева  металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону.  Сборка рессор в комплект и подгонка листов по шаблону и к предыдущему листу.  Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов.  Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать  

Конструкцию горнов, печей и воздуходувных  установок. Порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей. Технические условия на сборку комплектов рессор. Способы подсчета массы металла поковок. Ковочные свойства различных  металлов и их изменения в процессе ковки.

Примеры работ

1.Валы одноколенные малых размеров – ковка.

2.Валы ведомые и ведущие редукторов главных  вентиляторов тепловозов – ковка.

3.Вилы – разводка и правка рогов.

4.Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава – ковка и сварка.

5.Заготовки сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей – ковка.

6.Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм – ковка.

7.Кольца из полос размером свыше 100 мм –гибка.

8.Котлы – гибка по шаблону задних и передних стенок.

9.Крюки упряжные – изготовление.

10.Листы прямые, согнутые и выбитые – оттяжка ласок.

11.Листы автомобильных рессор – изготовление.

12.Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц – ковка.

13.Ножи сабельные для разрубки листового железа – ковка.

14.Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава – ковка.

15.Пресс-формы массой свыше 10 кг – ковка деталей сменного оборудования.

16.Резаки для вырубки деталей верха обуви – ковка.

17.Рычагм крыльев и кулисы семафоров – ковка.

18.Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг – ковка.

19.Резцы наварные специальные – ковка, заправка и приварка пластинок.

20.Резцы фасонные крупные – ковка.

21.Тройники – ковка.

22.Хомуты и кронштейны рессорные – ковка.

23.Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм – изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

24.Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм – ремонт.

25.Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм- ковка.

 

Кузнец ручной ковки 5-й  разряд

Характеристика работ

Ручная ковка, гибка, правка и сварка особо сложных и ответственных деталей по чертежу и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать

Способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки, режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов. Изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Примеры работ

1.Блоки шестерен механизма коробок скоростей – ковка.

2.Валы эксцентриковые – ковка.

3.Валы многоколенные – ковка.

4.Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов – ковка.

5.Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100х100 мм и полосы свыше 100 мм – гибка.

6.Котлы – гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.

7.Матрицы фасонные – ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.

8.Цепи диаметром свыше 40 мм – изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

9.Цепи диаметром свыше 60 мм – ремонт.

 

технолог литейного производства