Конвейер пластинчатый
В тех случаях, когда необходимо транспортировать горячие и острокромочные материалы, а также кусковые или штучные большой массой, которые ленточным конвейером перемещать невозможно, применяют конвейер пластинчатый цепной, горизонтальные или слабо наклонные.
При сходстве общих схем пластинчатый и ленточный конвейеры конструктивно значительно отличаются друг от друга.
Конвейер пластинчатый состоит из двух бесконечных пластинчатых длиннозвенных цепей 1,
который огибают установленные по концам конвейера приводные и натяжные звездочки 3 и 4; в пролете между ними цепи опираются роликами 6 на направляющие 7, закрепленные на раме 2. Ведущие (приводные) звездочки установлены в головной части конвейера. Привод 9 конвейера не отличается от привода ленточных конвейеров и выполняется обычно редукторным, иногда – при малых скоростях конвейера – с дополнительной зубчатой передачей к валу ведущих звездочек. Цепи натягиваются винтовым натяжным устройством 3.
В отличие от ленточных конвейеров, в которых работа натяжного устройства заключается в обеспечении передачи тягового усилия трением, в пластинчатых конвейерах тяговое усилие передается зацеплением и работа натяжного устройства заключается только в выборе слабины тягового элемента. Поэтому предварительное натяжение должно быть минимальным (1…2 кН), но не меньше динамического усилия.
Вследствие малой натяжки цепей натяжное устройство в пластинчатых конвейерах делают винтовым, с ходом винта s н у , кратным шагу цепи t: s н у=(1,6…2) t.
К цепям прикрепляется настил 5,состоящий из металлических пластин (гладких или фигурных, штампованных или литых).
Известны конструкции пластинчатых конвейеров для транспортирования материалов по криволинейному пути в плане и под углом до 30 ᴼ к горизонту. Настил таких конвейеров состоит из элементов, шарнирно связанных между собой, а тяговый цепной элемент может изгибаться в двух плоскостях.
Фото пластинчатых конвейеров
Настил пластинчатого конвейера
Пластинчатые конвейеры изготовляют с настилами без бортов, с неподвижными бортами, укрепленными непосредственно на раме конвейера, с подвижными бортами, укрепленными на пластинках настила. Профиль настила может быть плоским, волнистым или коробчатым.
Волнистый и коробчатый профили обеспечивают возможность транспортирования материала под углом наклона к горизонту до 30 ᴼ , в то время как при применении гладкого настила угол подъема не может быть более 15…18ᴼ (в зависимости от вида перемещаемого материала). Номинальная ширина настила и высота бортов связаны определенными соотношениями. Настилы шириной 500 и 650 мм имеют высоту бортов h- 160 мм, а настилы шириной 800, 1000 и 1200 мм h – 200 мм.
Номинальной шириной В настила считается расстояние между бортами, а номинальной высотой h борта – расстояние от рабочей поверхности настила до верха борта.
Для ориентировочных расчетов линейную массу (кг/м) настила можно определить по формуле
q = ВК н ,
где К н – условная масса 1 м2 настила, кг/м2 (для легкого настила К н=130, для среднего К н=160 и для тяжелого К н=210 кг/м2.
Массу настила и тяговых цепей уточняют по данным ГОСТов в производственных каталогов. Линейная масса цепей и настила q= qц+qн.
Настил прикрепляют при помощи уголков к пластинам цепей, служащих тяговым элементом конвейера.
