Фрезеровщик
Фрезеровщик это, специалист рабочей профессии, который выполняет механическую обработку металлических, пластиковых , деревянных заготовок до требуемых размеров на фрезерном станке. В литейном производстве, фрезеровщик делает работу по механической обработке модельных плит, моделей, элементов литниковой системы, обрабатывает стержневые ящики и другие детали, которые нужны для ремонта и изготовления модельной и стержневой оснастки.
Ниже вы узнаете, что должен знать и уметь фрезеровщик согласно требований ЕТКС.
Фрезерные станки
Содержание:
Фрезеровщик 2-й разряд
Характеристика работ
Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 м квалитетам (5-7 –м классам точности) с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдение последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11-м квалитетам (3-4-м классам точности) на специальных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной хода до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
Должен знать
Устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков. Наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений. Устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента. Виды фрез и их основные углы. Назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел. Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1.Винты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
2.Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глубоких шпоночных пазов.
3.Втулки – фрезерование канавок.
4.Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта.
5.Детали металлоконструкций габаритные – фрезерование.
6.Ключи гаечные, торцовые – фрезерование зева квадратного или шестигранного сечения.
7.Кинцы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.
8.Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца.
9.Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.
10.Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы.
11.Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
12.Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке.
13.Ножи для наборных фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.
14.Петли – фрезерование шарниров.
15.Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок.
16.Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.
17.Прокладка – фрезерование торцов и скосов.
18.Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
19.Сверла сверлильные диаметром свыше 1 до 4 мм – фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
20.Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
21.Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование.
22.Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.
23.Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 х 1000 мм2 – фрезерование.
24.Шпонки – фрезерование закруглений на концах.
25.Штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерование пазов.
Фрезеровщик 3-й разряд
Характеристика работ
Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 –м квалитетам (3-4 –м классам точности) на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установление последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Подналадка станка. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 – м квалитетам (3-м классу точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поперечных кругах, универсальных дополнительных головках и поперечных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 – 11- й степеням точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать
Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации. Устройство и правила применения плазмотрона. Назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента. Назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента. Основные углы, правила заточки и установки фрез. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1.Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.
2.валы, оси длиной свыше 500 мм фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
3.Вкладыши, подшипники – фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
4.Дюбели – фрезерование.
5.Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.
6.Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.
7.Кольца корпусные часов – фрезерование граней, лапок, углов.
8.Кольца поршневые маслосъемные двигателей – фрезерование канавок.
9.Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.
10.Корпуса и крышки подшипника – фрезерование замков.
11.Корпуса коробок передач автомобилей – фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
12.Кривошипы – фрезерование наружной поверхности по копиру.
13.Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем – предварительное фрезерование.
14.Оправки, втулки – фрезерование окон.
15.Патроны трехкулачковые – фрезерование пазов.
16.Плиты подмодельные – фрезерование.
17.Подшипники разъемные – фрезерование скосов, смазочных канавок.
18.Подкладки и накладки рельсовые – зачистка на зачистной машине.
19.развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые – фрезерование зубьев.
20.Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.
21.Резцы – фрезерование передних и задних углов.
22.сверла спиральные диаметром до 1 свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
23.Струбцины – фрезерование внутреннего паза и насечки.
24.Суппорты,каретки, фартуки – черновая обработка.
25.Фрезыдеревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца – фрезерование впадин между зубьями.
26.Фрезы дисковые – фрезерование зубьев.
27.Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные – фрезерование зубьев.
28.Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 х 1000 мм2 – фрезерование.
29.Шаблоны сложной конфигурации – фрезерование контура по разметке.
30.Шарошки сферические и угловые — фрезерование.
31.Шестерни цилиндрические и спиральные модулем до 10 – фрезерование зубьев.
32.Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование ручьев.
Фрезеровщик 4-й разряд
Характеристика работ
Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10 — м квалитетам (3 –му классу точности) на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно- механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 –м квалитетам (2- 3 классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определнных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7-10 – м квалитетам (3-му классу точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-йстепени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.
Должен знать
Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных , вертикальных, копировальных и продольно- фрезерных станков, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и и чистоты обработки). Элементарные требования по электротехнике. Меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения. Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ
1.Балансиры рессорные – фрезерование.
2.блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1479 кВт (2000 л.лс.) – фрезерование под фланцы и наклонных люков без баз и с применением плазменного подогрева.
3.Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000л.с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.
4.Валы и оси длиной до 5000 мм –фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
- Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
6.Венцы червячные однозаходные – фрезерование.
7.Винты гребные – фрезерование лопасти.
8.Винты многозаходные – фрезерование резьбы.
9.Вкладыши, подшипники – окончательное фрезерование.
10.Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.
11.Диски делительные – фрезерование.
12.Копры – фрезерование на копировальном станке фасонных и прочих плоскостей ребра и контура.
13.Корпуса вальцовок – фрезерование пазов.
14.Кулачки распределительного вала – фрезерование профиля по разметке и шаблону.
15.Кулачки эксцентриковые и радиусные – фрезерование.
16.Пробы цилиндрические и конические – нанесение делений.
17.Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем – чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.
18.Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т – образных и зубчиковых профилей.
19.Матрицы – фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.
20.Модели металлические сложных фигурных очертаний – фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
21.Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.
22.Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты – фрезерование.
23.патроны кулачковые, планшайбы – фрезерование пазов (окон) под кулачки.
24.Протяжки – фрезерование.
25.Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев.
26.Рычаги горнорудного и кранового оборудования – фрезерование лекальных поверхностей.
27.Сверла, зенкеры, развертки, фрезы – фрезерование по спирали.
28.Станины сложных станков – фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
29.Суппорты станков – фрезерование направляющей «ласточкиного хвоста».
30.Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 – фрезерование.
31.Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование.
32.Штанги манипуляторов – фрезерование плоскостей.
33.Шестерни шевронные и конические модулем до 10 – фрезерование.
Фрезеровщик 5-й разряд
Характеристика работ
Фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента по 6-7- м квалитетам (2-му классу точности), требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально – и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно- механической обработки.
Должен знать
Конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений. Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева. Способы установки и выверки деталей. Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез. Основы теории резания металлов. Методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1.Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л. с.) – фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
2.Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л. с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.
3.Валы и оси длиной свыше 5000 мм – фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.
4.Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов – окончательное фрезерование.
5.Диски кодовые приборов времени – фрезерование зубьев с применением делительной головки.
6.Колонки десятиклапанные – чистовое фрезерование.
7.Корпуса контактов сложные – фрезерование.
8.Кронштейны сложные тонкостенные – фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.
9.Корпуса нежесткой конструкции, донышки –фрезерование конусных радиусов на плоскостях замков.
10.Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура по разметке.
11.Каретки токарных станков – окончательное фрезерование профиля.
12.Кулачки эксцентриковые и цилиндрические – фрезерование.
13.Лимбы цилиндрические и конические – фрезерование.
14.Лопатки паровых турбин – фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.
15.Мальтийские кресты всех видов – фрезерование и растачивание.
16.Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций с впадинами расположенными по радиусам, и многогнездные – фрезерование и растачивание.
17.Муфты многокулачковые со спиральными кулачками – фрезерование впадин и скосов.
18.Подпалубные и швартовые рамки – фрезерование.
19.Плашки тангенциальные для винторезных головок – фрезерование резьбы.
20.Ползуны – фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».
21.Рейки зубчатые – фрезерование зубьев.
22.секторы компаундных штампов – фрезерование контура.
23.Станины больших сложных станков – фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
24.Фрезы модульные, пальцевые – фрезерование зубьев и пазов.
- Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.
26.Челноки для ткацких станков – фрезерование.
27.Червяки многозаходные – фрезерование резьбы.
28.Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.
29.Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями – фрезерование наружное по разметке.
Фрезеровщик 6-й разряд
Характеристика работ
Фрезерование особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам (1-2-м классам точности), имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование особо сложных крупногабаритных ответственных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных и ответственных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
Должен знать
Конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных , координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций. Способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки. Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента. Расчеты связанные с наладкой станков, правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1.Диски сцепления автомобиля – фрезерование пазов.
2.Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
3.Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование.
4.Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.
5.Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности – расчет, установка оптических устройств на станках и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.
6.Роторы турбогенераторов – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
7.Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
