Фрезеровщик

 

Фрезеровщик это, специалист рабочей профессии, который выполняет механическую обработку металлических, пластиковых , деревянных заготовок до требуемых размеров на фрезерном станке. В литейном производстве, фрезеровщик  делает работу по механической обработке модельных плит, моделей, элементов литниковой системы, обрабатывает стержневые ящики и другие  детали, которые нужны для ремонта и изготовления модельной и стержневой оснастки.

Ниже вы узнаете, что должен знать и уметь фрезеровщик согласно требований ЕТКС.

Фрезерные станки

 

Фрезеровщик 2-й разряд

Характеристика работ

Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 м квалитетам (5-7 –м классам точности) с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдение последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или  указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11-м квалитетам (3-4-м классам точности)  на специальных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.  Установка деталей в нормальных  и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной хода до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать

Устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков. Наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов. Наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений.  Устройство простого и средней сложности  контрольно-измерительного инструмента. Виды фрез и их  основные углы.  Назначение и свойства охлаждающих  жидкостей и масел. Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ

1.Винты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.

2.Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных  и глубоких  шпоночных пазов.

3.Втулки – фрезерование канавок.

4.Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта.

5.Детали металлоконструкций габаритные – фрезерование.

6.Ключи гаечные, торцовые – фрезерование зева квадратного или шестигранного сечения.

7.Кинцы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.

8.Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца.

9.Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.

10.Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы.

11.Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.

12.Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке.

13.Ножи для наборных  фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.

14.Петли – фрезерование шарниров.

15.Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок.

16.Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.

17.Прокладка – фрезерование торцов и скосов.

18.Резцы токарные,  строгальные,  долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных  плоскостей.

19.Сверла сверлильные диаметром свыше 1  до 4 мм – фрезерование спиральных  канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

20.Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.

21.Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование.

22.Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.

23.Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 х 1000 мм2 – фрезерование.

24.Шпонки – фрезерование закруглений на концах.

25.Штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерование пазов.

 

Фрезеровщик 3-й разряд

Характеристика работ

Фрезерование деталей средней сложности и инструмента  по 8-11 –м квалитетам (3-4 –м  классам точности)  на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений.  Установление последовательности обработки и режимов  резания по технологической карте.  Подналадка  станка. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных  изделий по 8-10 – м квалитетам (3-м классу точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций   или на универсальном оборудовании с применением  мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных  наружных и внутренних поверхностей, уступов,  пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций,  на поперечных кругах,  универсальных дополнительных головках и поперечных  угольниках.  Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10 – 11- й степеням точности. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками  с длиной стола свыше  10 000 мм. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.  Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать

Устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных  универсальных фрезерных станков, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных  станков. Правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации. Устройство и правила применения плазмотрона. Назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного  инструмента. Назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента.  Основные углы, правила заточки и установки фрез. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ

1.Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.

2.валы, оси длиной свыше 500 мм фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

3.Вкладыши, подшипники – фрезерование замка и плоскостей  разъема под шлифование.

4.Дюбели – фрезерование.

5.Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.

6.Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.

7.Кольца корпусные часов – фрезерование граней, лапок, углов.

8.Кольца поршневые маслосъемные двигателей – фрезерование канавок.

9.Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.

10.Корпуса и крышки подшипника – фрезерование замков.

11.Корпуса коробок передач автомобилей – фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

12.Кривошипы – фрезерование наружной поверхности по копиру.

13.Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем – предварительное фрезерование.

14.Оправки, втулки – фрезерование окон.

15.Патроны трехкулачковые – фрезерование пазов.

16.Плиты подмодельные – фрезерование.

17.Подшипники разъемные – фрезерование скосов, смазочных канавок.

18.Подкладки и накладки рельсовые – зачистка на зачистной машине.

19.развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые – фрезерование зубьев.

20.Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

21.Резцы – фрезерование передних и задних углов.

22.сверла спиральные диаметром до 1 свыше 4 мм  — фрезерование спиральных  канавок  на  универсальном оборудовании.

23.Струбцины – фрезерование внутреннего паза и насечки.

24.Суппорты,каретки, фартуки – черновая обработка.

25.Фрезыдеревообделочные пазовые,  галтельные,  калевочные,  для гладкого строгания, для отборки фальца – фрезерование впадин между зубьями.

26.Фрезы дисковые – фрезерование зубьев.

27.Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные – фрезерование зубьев.

28.Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 х 1000 мм2 – фрезерование.

29.Шаблоны сложной конфигурации – фрезерование контура по разметке.

30.Шарошки сферические и угловые  — фрезерование.

31.Шестерни цилиндрические и спиральные модулем до 10 – фрезерование зубьев.

32.Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование ручьев.

 

Фрезеровщик 4-й разряд

Характеристика работ

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 — 10  — м квалитетам (3 –му классу точности) на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением  нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно- механической обработки.  Включение и выключение плазменной установки. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 –м квалитетам (2- 3 классам точности) на специализированных станках, налаженных для обработки определнных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 7-10 – м квалитетам (3-му классу точности) на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб  и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9-йстепени точности. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона  на   совмещенную обработку.  Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях  с точной выверкой в двух плоскостях. Управление многошпиндельными  продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10 000 мм.

Должен знать

Устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных , вертикальных, копировальных  и продольно- фрезерных станков, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных  приспособлений. Устройство сложного контрольно-измерительного  инструмента и приборов.  Геометрию, правила заточки и установки фрез  из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры  шероховатости (классы точности и и чистоты обработки). Элементарные требования по электротехнике. Меры по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.  Принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1.Балансиры рессорные – фрезерование.

2.блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1479 кВт (2000 л.лс.) – фрезерование под фланцы и наклонных люков без баз и с применением плазменного подогрева.

3.Валы многоколенные  двигателей мощностью  до 1472 кВт (2000л.с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.

 

4.Валы и оси длиной  до 5000 мм –фрезерование тангенциальных  и шпоночных канавок, расположенных под углом  без и с применением плазменного подогрева.

  1. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

6.Венцы червячные однозаходные – фрезерование.

7.Винты гребные – фрезерование лопасти.

8.Винты многозаходные – фрезерование резьбы.

9.Вкладыши, подшипники – окончательное фрезерование.

10.Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.

11.Диски делительные – фрезерование.

12.Копры – фрезерование на копировальном станке фасонных и прочих  плоскостей ребра и контура.

13.Корпуса вальцовок – фрезерование пазов.

14.Кулачки распределительного вала – фрезерование профиля по разметке и шаблону.

15.Кулачки эксцентриковые и радиусные – фрезерование.

16.Пробы цилиндрические и конические – нанесение делений.

17.Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем – чистовое фрезерование  внутренних и наружных профилей.

18.Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование  хвостовиков грибовидных, Т – образных и зубчиковых  профилей.

19.Матрицы – фрезерование выступов и впадин, расположенных по радиусу.

20.Модели металлические сложных фигурных  очертаний – фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

21.Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.

22.Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты – фрезерование.

23.патроны кулачковые, планшайбы – фрезерование пазов (окон) под кулачки.

24.Протяжки – фрезерование.

25.Рейки зубчатые – окончательное фрезерование зубьев.

26.Рычаги горнорудного и кранового оборудования – фрезерование лекальных поверхностей.

27.Сверла, зенкеры, развертки, фрезы – фрезерование по спирали.

28.Станины сложных станков – фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

29.Суппорты станков – фрезерование направляющей «ласточкиного хвоста».

30.Фрезы резьбовые конические и червячные  модулем до 10 – фрезерование.

31.Штампы ковочные сложной конфигурации – фрезерование.

32.Штанги манипуляторов – фрезерование плоскостей.

33.Шестерни шевронные и конические модулем до 10 – фрезерование.

 

 Фрезеровщик 5-й разряд

Характеристика работ

Фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента по 6-7- м квалитетам (2-му классу точности), требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально –  и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.   Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением  всех необходимых  расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.  Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ  по обработке деталей из  труднообрабатываемых  высоколегированных  и жаропрочных металлов  методом совмещенной  плазменно- механической обработки.

Должен знать

Конструктивные особенности и правила проверки  на точность фрезерных станков различных типов и конструкций  и уникальных и специальных приспособлений.  Технические характеристики и особенности эксплуатации установки  плазменного подогрева.  Способы установки и выверки деталей.  Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных  профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей.  Геометрию, правила термообработки,  заточки и доводки фрез.  Основы теории резания металлов.  Методы и способы настройки и регулирования  контрольно-измерительных инструментов  и приборов.  Правила определения режимов резания  по справочникам  и паспорту станка.

Примеры работ

1.Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт   (2000 л. с.) – фрезерование наклонных люков, мест для фланцев,  поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.

2.Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт  (2000 л. с.) – фрезерование щек и шпоночных пазов.

3.Валы и оси длиной свыше 5000 мм – фрезерование тангенциальных  и шпоночных канавок, расположенных под углом, с  применением плазменного подогрева.

4.Детали подколпачкового устройства,  вакуумных и химических  насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов  и неметаллических материалов – окончательное фрезерование.

5.Диски кодовые приборов времени – фрезерование  зубьев с применением делительной головки.

6.Колонки десятиклапанные – чистовое фрезерование.

7.Корпуса контактов сложные – фрезерование.

8.Кронштейны сложные тонкостенные – фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях  под разными углами.

9.Корпуса нежесткой конструкции, донышки –фрезерование конусных  радиусов на плоскостях замков.

10.Копиры сложной конфигурации, копирные  барабаны – фрезерование контура по разметке.

11.Каретки токарных станков – окончательное фрезерование профиля.

12.Кулачки эксцентриковые и цилиндрические – фрезерование.

13.Лимбы цилиндрические и конические – фрезерование.

14.Лопатки паровых турбин – фрезерование наружных и внутренних  радиальных конусов.

15.Мальтийские кресты всех видов – фрезерование и растачивание.

16.Матрицы, вставки и пуансоны  сложных  конфигураций с впадинами расположенными по радиусам, и многогнездные – фрезерование и растачивание.

17.Муфты многокулачковые со спиральными  кулачками – фрезерование впадин и скосов.

18.Подпалубные и швартовые рамки – фрезерование.

19.Плашки тангенциальные для винторезных  головок – фрезерование резьбы.

20.Ползуны – фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».

21.Рейки зубчатые – фрезерование зубьев.

22.секторы компаундных  штампов – фрезерование контура.

23.Станины больших сложных станков – фрезерование направляющих  длиной свыше 3000 мм.

24.Фрезы модульные,  пальцевые – фрезерование зубьев и пазов.

  1. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.

26.Челноки для ткацких станков – фрезерование.

27.Червяки многозаходные – фрезерование резьбы.

28.Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 – фрезерование зубьев.

29.Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями – фрезерование наружное по разметке.

 

 

Фрезеровщик 6-й разряд

Характеристика работ

Фрезерование особо сложных  экспериментальных  и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5  квалитетам (1-2-м классам точности), имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для  обработки и измерения местами,  с применением универсального  и специального режущего  инструмента и оптических устройств.   Фрезерование особо сложных крупногабаритных ответственных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей,  подверженных короблению и деформации,  на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных и ответственных деталей, требующих  комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ  по обработке деталей из труднообрабатываемых  высоколегированных и жаропрочных  материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать

Конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных ,  координатно-расточных,  горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций.  Способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения  технологической последовательности обработки. Устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех  видов нормального и специального режущего инструмента.  Расчеты связанные с наладкой станков, правила определения наивыгоднейших  режимов резания по справочникам и паспорту станка. Способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1.Диски сцепления автомобиля – фрезерование пазов.

2.Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование контура без и с применением плазменного  подогрева.

3.Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных  приборов – фрезерование.

4.Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.

5.Матрицы штампов железа для статоров и роторов  повышенной точности – расчет, установка оптических устройств на станках и окончательное фрезерование  пазов без и с применением плазменного  подогрева.

6.Роторы турбогенераторов – фрезерование  пазов под обмотку  на роторно-фрезерных станках.

7.Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным  охлаждением – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.