Электросварщик ручной сварки

 

 

Электросварщик ручной сварки всегда будет востребован в Литейном производстве, не только для заварки литья, но и в ремонте производственного оборудования. В данной статье вы узнаете требования, предъявляемые  к электросварщику ручной сварки в зависимости от разряда выполняемых работ, согласно ЕТКС.А также ознакомитесь с описанием работ электросварщика ручной сварки.

 

 

Изображения взяты из открытого источника яндекс.картинки

Электросварщик ручной сварки 2-й разряд

Характеристика работ

Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного  шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва, наплавление простых деталей.  Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий идеталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.

Должен знать

Устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока. Способы  и основные приемы прихватки. Формы разделки швов под сварку. Устройство баллонов. Цвета, краски и правила обращения с ними. Правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке. Правила обслуживания электросварочных  аппаратов. Виды сварных соединений и швов. Правила подготовки кромок изделий для сварки. Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах. Основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов.  Назначение и условия применения контрольно-измерительных  приборов. Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения. Устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

Примеры работ

  1. Баки трансформаторов – подваривание стенок под автоматическую сварку.
  2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций – приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
  3. Балки прокатные – наваривание точек и захватывающих колец по разметке.
  4. Бойки, шаботы паровых молотов – наплавление.
  5. Диафрагмы рам платформ  и металлических полувагонов  и оконные каркасы  пассажирских вагонов – сварка.
  6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы — сварка.
  7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка.
  8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления- сварка.
  9. Кронштейны подрамников автосамосвалов – сварка.
  10. Накладки и подкладки рессорные – сварка.
  11. Опоки стальные – сварка.
  12. Рамы баков трансформаторов – сварка.
  13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические – сварка.
  14. Резцы простые – наплавление быстрореза и твердого сплава.
  15. Стальные и чугунные мелкие отливки – наплавление раковин на обрабатываемых местах.

Сварка дуговая

  1. Бобышки, втулки, стаканы – прихватка.
  2. Конструкции, не подлежащие испытанию – приваривание набора на стенде и в нижнем положении.
  3. Плиты, стойки, угольники, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм – прихватка.
  4. Площадки и трапы- наплавление валиков (рифление).
  5. Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос – прихватка.
  6. Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы – сварка.
  7. Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении – приваривание на участке предварительной сборки.
  8. Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки – приваривание к конструкциям из углеродистых  и низколегированных сталей.

Сварка в защитных газах

  1. Сварные соединения ответственных конструкций – защита сварного шва в процессе сварки.

 

Электросварщик ручной сварки 3-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных  положениях сварочного шва, кроме потолочного.  Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.  Наплавление изношенных  простых инструментов, деталей из углеродистых  и конструкционных сталей.

Должен знать

Устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер. Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям  после кислородной резки (строгания). Свойства и значение обмазок электродов. Основные виды контроля сварных швов. Способы подбора марок электродов  в зависимости от марок стали. Причины возникновения внутренних напряжений  и деформаций в свариваемых  изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

  1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила – сварка.
  2. Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов- сварка.
  3. Буи и бочки рейловые, артщиты и понтоны – сварка.
  4. Валы электрических машин – наплавление шеек.
  5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка.
  6. Детали кулисного механизма – наплавление отверстий.
  7. Каркасы для щитов и пультов управления – сварка.
  8. Катки опорные- сварка.
  9. Кильблоки – сварка.
  10. Кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка.
  11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подваривание.
  12. Конструкции, узлы, детали артустановки – сварка.
  13. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка.
  14. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.
  15. Кузова автосалонов- сварка.
  16. Рамы тепловозов – приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
  17. Резцы фасонные и штампы простые – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
  18. Станины станков малых размеров- сварка.
  19. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка.
  20. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка.
  21. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.
  22. Трубы нагретые – наплавление буртов.
  23. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
  24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
  25. Шестерни – наплавление зубьев.

 

Сварка электродуговая

  1. Баки расширительные- сварка, приваривание труб.
  2. Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированной сталей под налив водой – сварка.
  3. Буи и бочки рейловые, артщиты и понтоны – сварка.
  4. Валики, втулки – наплавление в нижнем положении.
  5. Валы и станины электромоторов – заваривание раковин и трещин.
  6. Выгородки легкие – сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям.
  7. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов – приваривание к кондуктору.
  8. Двери, крышки люков проницаемые- сварка.
  9. Двери проницаемые, крышки люков – сварка.
  10. Детали распределительных щитов6 колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки – приваривание к корпусу, каркасу или крышке.
  11. Детали судовых механизмов – наплавление кромок листов и других деталей при сборке вручную
  12. Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла до 3 мм и выше из углеродистых сталей – сварка.
  13. Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментные рамы – прихватка деталей.
  14. Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов – сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.
  15. Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей – приваривание вдоль трассы дистанционного управления.
  16. Заготовки круглые для штампов – сварка.
  17. Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные – сварка стыков и нахлесточных соединений.
  18. Зашивка при монтаже оборудования- сварка в нижнем положении.
  19. Иллюминаторы облегченные – сварка.
  20. Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания-сварка.
  21. Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов – сварка.
  22. Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции –сварка.
  23. Каркас и облицовка вспомогательных водотрубных утилизационных ящиков и воздухоподогревателей – сварка.
  24. Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов – сварка в объемные узлы.
  25. Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок- приваривание в токораспределительных устройствах.
  26. Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей – воздушно-дуговое строгание во всех пространственных  положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделкакромок).
  27. Крепление балласта- сварка на стапеле.
  28. Крышки герметических коробок- приварка обечаек, желобков.
  29. Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств – сварка.
  30. Каркасы бытовок, постели – сварка в объемные узлы.
  31. Катки электромостового крана – наплавление.
  32. Кильблоки и клетки для стапеля – сварка.
  33. Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ  электроприхватка  (удаленная) по монтажным стыкам.
  34. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм – сварка.
  35. Корпуса турбин высокого давления – прихватка.
  36. Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники – сварка.
  37. Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки – приваривание.
  38. Кольца распорные, противовесы, балки распорные – приваривание к ОК  с технологическим  непромером.
  39. Крышки водонепроницаемые – приваривание под давлением 0,1 до 1,5 Мпа (1-1,5 кгс/кв.см)
  40. Комингсы, крышек, дверей, люков, горловины, решетки – сварка.
  41. Листы откидные, обтекатели, устройства судовые – сварка в цехах.
  42. Надстройки- приваривание набора, сварка и приварка к палубам.
  43. Люк светлый – сварка корпусов и приварка крышек.
  44. Надстройки – приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положении.
  45. Насыщение слесарного корпуса – сварка.
  46. Наружный корпус – сварка технологических заделок, не подлежащих контролю.
  47. Несложные корпусные конструкции – электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).
  48. Обрешетники изоляции по бортам и переборкам – сварка на стапеле и на плаву.
  49. Обрешетник – приваривание в потолочном положении.
  50. Обука и изделия грузоподъемные до 5 т – сварка участка предварительной сборки.
  51. Ограждения площадок, панели лицевые – приваривание к конструкции.
  52. Ограждение площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) – приваривание к конструкции.
  53. Опоры, накладки для распределительных щитов – сварка.
  54. Папы настилов – сварка.
  55. Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей – сварка.
  56. Подставки опорные, тумбы, балки для разделки кромок – сварка.
  57. Приспособления специальные для заливки кабельных коробок -приваривание втулки к валу.
  58. Переборки легкие, выгородки – приваривание ребер жесткости в нижнем положении.
  59. Перо руля из низкоуглеродистых сталей – сварка.
  60. Планки, каницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов – приваривание на стапеле.
  61. Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы – сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.
  62. Прожекторы – приваривание.
  63. Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации – сварка.
  64. Распорные баки, кольца, крестовины – приваривание к основному корпусу.
  65. Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм – сварка.
  66. Ролики, ступицы, муфты – заварка и наплавление зубьев.
  67. Рули – сварка плоской части перьев.
  68. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты – сварка.
  69. Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы – приваривание на стапеле.
  70. Скобы, крепление пакетников, клещей, панелей – сварка.
  71. Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты – сварка.
  72. Стеллажи для хранения документации – сварка.
  73. Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше – сварка в нижнем и вертикальном положении.
  74. Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни – сварка.
  75. Трубы дымоходов камбуза – сварка.
  76. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной выше 2 мм – сварка.
  77. Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов – сварка.
  78. Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки – сварка.
  79. Фланцы вентиляционные – сварка.
  80. Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовочное устройства, крепление оборудования – сварка.
  81. Хвостики сальников, пуансонов, штампов – приваривание к металлическим конструкциям.
  82. Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность – сварка продольных и кольцевых  швов.
  83. Шкафы и сейфы с замками – сварка.
  84. Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей — сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.
  85. Штампы средней сложности давлением до 400 т  — сварка.
  86. Якоря, ахтерштевни, форштевни – заварка дефектов.

 

Сварка  в защитных газах

  1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых,  медных и других сплавов – прихватка.
  2. Выгородки легкие, платформы из сплавов – сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.
  3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов – сварка бобышек, отростков.
  4. Детали изоляции водотрубных котлов – сварка.
  5. Детали рамы из алюминиевых сплавов, толщиной металла выше 3 мм – прихватка.
  6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм – сварка.
  7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов – приваривание.
  8. Изделия, работающие под давлением – защита шва в процессе сварки.
  9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) – сварка.
  10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм – сварка под хромирование.
  11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов – сварка.
  12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов – сварка.
  13. Коробки размером 300х300х100 мм — прихватка и сварка.
  14. Мебель металлическая – сварка.
  15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов – прихватка при установке.
  16. Отливки цветного литья – заварка дефектов.
  17. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций – заварка раковин и трещин.
  18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов – наваривание.
  19. Подвески, фундаменты под электрооборудование – сварка на участке предварительной сборки.
  20. Простые детали из титана и его сплавов – сварка.
  21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на проницаемость – сварка.
  22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на проницаемость – сварка.
  23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивка, крючки заземление) из цветных сплавов – сварка.
  24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны – защита сварного шва в процессе сварки.
  25. Шпильки, скобы из сплавов – приваривание к конструкциям судна.

 

 

Электросварщик ручной сварки 4-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых  баллонов и труб,  дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных конструкций.

Должен знать

Устройство различной электросварочной аппаратуры, особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе. Технологию сварки изделий в камерах  с контролируемой атмосферой. Основы электротехники в пределах выполняемой работы. Способы испытания сварных швов. Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.  Принципы  подбора режима сварки по приборам. Марки и типы электродов. Механические свойства свариваемых материалов.

Примеры работ

  1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка.
  2. Арматура несущих железобетонных конструкций – сварка.
  3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
  4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.
  5. Гарнитуры и корпуса горелок котлов — сварка.
  6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
  7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.
  8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР – сварка.
  9. Картеры моторов – сварка.
  10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.
  11. Кольца регулирующие гидравлических турбин –сварка и наплавление.
  12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки – сварка.
  13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления  воздушных компрессоров – наплавление трещин.
  14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.
  15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25 000 кВт – сварка.
  16. Крепления и опоры для трубопроводов – сварка.
  17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза – сварка.
  18. Листы больших толщин (броня) – сварка.
  19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.
  20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сварка.
  21. Плиты фундаментные крупные электрических машин – сварка.
  22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров – сварка.
  23. Рамы трансформаторов — сварка.
  24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
  25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.- сварка.
  26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.
  27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением – сварка.
  28. Станины дробилок – сварка.
  29. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые – сварка.
  30. Станины крупногабаритных станков чугунные – сварка.
  31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.
  32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.
  33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.
  34. Трубопроводы технологические ( четвертой категории) – сварка.
  35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
  36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы – сварка.
  37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.
  38. Цистерны автомобильные – сварка.

 

 

 

Сварка электродуговая

  1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 Мпа (от 15 до 40 кгс/кв.см) – сварка.
  2. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов – сварка.
  3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.
  4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПА ( от 1 до 15 кгс/кв.см).
  5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.
  6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением  от 0,1 до 1,0 Мпа (от 1 до 10 кГс/кв.см) в нижнем положении.
  7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
  8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.
  9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изнашиваемых частей.
  10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
  11. Выгородки, переборки и  рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
  12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке –сварка.
  13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.
  14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.
  15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков набора на стапеле.
  16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.
  17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
  18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.
  19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм – сварка.
  20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
  21. Кожуха, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.
  22. Коробки кабельные – сварка под испытание давлением от 0,1 до 1,5 Мпа (от1 до 15 кГс/кв.см) при узловой сборке.
  23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.
  24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.
  25. Клюзы якорные – сварка.
  26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.
  27. Клапаны вентиляции – сварка.
  28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.
  29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
  30. Конструкция судовозного поезда – сварка.
  31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка.
  32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.
  33. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммографическому контролю – сварка.
  34. Кронштейны, крюки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.
  35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытание на непроницаемость.
  36. Листы съемные из углеродистых низколегированных сталей – сварка.
  37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.
  38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
  39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.
  40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
  41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.
  42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
  43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
  44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приварка на участке предварительной сборки.
  45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
  46. Надстройки, рубки из легированной стали –сварка и приваривание к основному корпусу.
  47. Настилы двойного дна –сварка стыков и пазов на стапеле.
  48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головок, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.
  49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приваривание к секциям.
  50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.
  51. Перо руля из стали – сварка плоской части.
  52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек – сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
  53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы – приваривание на стапеле.
  54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
  55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.
  56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, брикет и стабилизаторов – сварка.
  57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
  58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.
  59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.
  60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.
  61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 Мпа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенок трубы свыше 2 мм – сварка.
  62. Трубопроводы –сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
  63. Трубопроводы- сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
  64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовые упоры строевого устройства – сварка.
  65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели – приваривание к трубопроводу под давлением  от 0,1 до  1,5 Мпа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
  66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовочное устройства – сварка.
  67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установках ТВЧ,
  68. Штампы для прессов давлением свыше  400 т – сварка.

Сварка в защитных газах

  1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 Мпа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) – наплавление вскрывшихся  дефектов отливок после  механической обработки.
  2. Арматура, литье детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.
  3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
  4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.
  5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.
  6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов – сварка.
  7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов  толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.
  8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном  положении.
  9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением  от 0,1 до 1,0 Мпа (от 1 до 10 кгс/кв.см)  — сварка.
  10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов, коробки герметические, обечайки, угольники,  петли-шарниры,  банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши,  сальники, желобки – приваривание к корпусу и сварка.
  11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний – прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
  12. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 Мпа (от1 до 15 кгс/кв.см) – сварка.
  13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов – сварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
  14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.
  15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.
  16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правка методом наложения холостых валиков.
  17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.
  18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка  комплектующих изделий.
  19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
  20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм – заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 Мпа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
  21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.
  22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 Мпа(10 кгс/кв.см) – заварка дефектов.
  23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (геки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.
  24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.
  25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
  26. Стыки труб, неработающие под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.
  27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов – сварка.
  28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, сварка деталей под давлением от0,1 до 1,5 Мпа ( от1 до 15 кгс/кв.см).
  29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионостойкими сталями.
  30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.
  31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.
  32. Шпигаты из сплавов – обварка.
  33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм сварка с предварительным  подогревом металла.

 

Электросварщик ручной сварки 5-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих  в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка  (строгание) сложных  деталей из  высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать

Электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин. Технологические свойства свариваемых металлов, металла наплавленного электродами разных марок и отливок, подвергающихся  строганию. Технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой. Выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки. Способы контроля и испытания ответственных сварных швов. Правила чтения чертежей сложных сварных пространственных  металлоконструкций.

Примеры работ

  1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей работающих без давления – сварка.
  2. Арматура мартеновских печей – сварка при ремон6те действующего оборудования.
  3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.п. – сварка.
  4. Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка.
  6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.
  7. Валики пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.
  8. Барабаны котлов давлением до 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  9. Балки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) – сварка.
  10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка.
  11. Валы коленчатые крупные – сварка.
  12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб м и более – сварка в стационарных условиях.
  13. Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.
  14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими  материалами.
  15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.
  16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка.
  17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. – сварка.
  18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.
  19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.
  20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.
  21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.
  22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.
  23. Крышки, статора и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка.
  24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.
  25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.
  26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка.
  27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.
  28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.
  29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000  до 5000 куб.м – сварка на монтаже.
  30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станков – сварка отдельных элементов.
  31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций –сварка.
  32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка при монтаже.
  34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.
  35. Трубопроводы технологические третьей и четвертой категории (групп), трубопроводы пара и воды третьей и четвертой категорий – сварка.
  36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.
  37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

 

Сварка электродуговая

  1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 Мпа (от 15 до 40 кгс/кв.см) – сварка.
  2. Ахтерштевни, фортштевни – сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
  3. Валы промежуточные, гребные и дедвудные трубы – сварка.
  4. Венты гребные – приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
  5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
  6. Вертикальные кили и непроницаемые стингеры – сварка монтажных стыков.
  7. Газоплотнопрочные настилы из сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.
  8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание.
  9. Детали шельфов – приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
  10. Детали из стали – воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
  11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок – сварка секций.
  12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей – сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
  13. Корпуса катеров (ремонт) – сварка.
  14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов – сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
  15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
  16. Конструкции из маломагниевой стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей – сварка.
  17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры,  клапанные коробки) – сварка.
  18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов – сварка и приваривание на судах типа.
  19. Комингсы люков из легированных сталей – приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
  20. Конструкции из стали ЮЗ – сварка стыков и пазов.
  21. Концевые и межотсечные переборки – приваривание к основному корпусу.
  22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях – сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
  23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
  24. Ниши якорных клюзов – приваривание к наружной обшивке на стапеле.
  25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
  26. Обшивка и набор ОР, настройка обтекателей и оконечностей НК – приваривание к ОК.
  27. Опорные детали фундаментов открывания щитов – сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
  28. Обшивка и набор стабилизаторов – приваривание к мортирам.
  29. Основные цистерны – сварка и прихватка их к основному корпусу.
  30. Обшивка наружного корпуса из сталей – сварка монтажных стыков.
  31. Палубы и платформы – сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
  32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы – приваривание на стапеле.
  33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему – сварка.
  34. Полотна распорных платформ – приваривание к переборкам.
  35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов – сварка между собой.
  36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления – сварка.
  37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна – сварка на пристапельной сборке.
  38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле – сварка стыков и пазов.
  39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гандол – сварка на участке.
  40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.
  41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальны киль, шпангоуты – сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
  42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 Мпа (от1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.
  43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка.
  44. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной шестерне.
  45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков – приваривание к основному корпусу.
  46. Шпангоуты – сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
  47. Шахты и прочие рубки – сварка стыков и пазов.
  48. Штампы – наплавление твердыми сплавами.
  49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели – наплавление кромок твердыми сплавами.

 

Сварка в защитных газах

  1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 Мпа (от15 до 40 кГс/ кв.см) – сварка.
  2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов – приваривание фланцев, штуцеров, насадок, шпинделей.
  3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов – приваривание со 100% гаммаграфированием.
  4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла – сварка под испытанием давлением от 0,1до 1,0 МПА (от1 до 10 кГс/кв.см).
  5. Винты гребные из цветных сплавов – наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
  6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка.
  7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм – сварка.
  8. Кожухи, обтекатели из сплавов – сварка под испытанием давлением до 4 МПа (40 кГс/кв.см).
  9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка.
  10. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от1,5 до 4,0 Мпа (от 15 до 40 кГс/кв.см) – сварка.
  11. Надстройки из сплавов – приваривание к корпусу.
  12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание.
  13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПА (от 1,0 до 15 кГс/кв.см) – сварка.
  14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов – сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 Мпа (от 15 до 40 кГс/кв.см).
  15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия – наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями.
  16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм – сварка.

 

 

Электросварщик ручной сварки 6-й разряд

Характеристика работ

 

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных  и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов  и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать

Конструкцию обслуживаемого оборудования. Разновидности титановых сплавов, их сварочные  и механические свойства. Виды коррозии и факторы, вызывающие ее. Методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.  Схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой. Основные виды  термической обработки  сварных соединений. Основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

  1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад  металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка.
  2. Балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше – сварка.
  3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 Мпа (38,7 атм.) – сварка.
  4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более  — сварка при монтаже.
  5. Газонефтепродуктопроводы магистральные – сварка при монтаже.
  6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка.
  7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка.
  8. Замки бурильных труб и муфт – сварка двофным швом.
  9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок – приваривание лопастей и лопаток.
  10. Колонны синтеза аммиака- сварка.
  11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка при монтаже.
  12. Коробки паровых турбин – сварка и наплавление раковин.
  13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов  с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка.
  14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов – сварка.
  15. Котлы паровые судовые – приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
  16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка.
  17. Лапы и шорошки буровыхдолот, бурильные паропроводники — сварка.
  18. Нефте- и газопроводы – сварка для ликвидации разрывов.
  19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин межконтурного заводнения – сварка.
  20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов – сварка.
  21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах – сварка ванным способом.
  22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка.
  23. Трубные элементы паровых котлов давлением  свыше 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка.
  25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления – сварка при монтаже.
  26. Трубопроводы технологические первой и второй категорий (групп), трубопроводы пара и воды первой и второй категорий – сварка.

 

Сварка дуговая

  1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20 Мпа (свыше 200 кГс/кв.см) – сварка.
  2. Бракеты ПЦ — приваривание к обшивке.
  3. Горловины из легированных сталей — сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 Мпа (свыше 40 кГс/кв.см).
  4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок – сварка.
  5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 Мпа (400 кГс/кв.см) – сварка.
  6. Заглушки для гидравлических испытаний блока – приваривание.
  7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 Мпа (свыше 40 кГс/кв.см) – сварка.
  8. Коробки кабельные- сварка под испытанием давлением свыше 4,0 Мпа (свыше 40 кГс/кв.см).
  9. Корпуса захлопок и труб ПА – приваривание к основному корпусу изд.21.
  10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) – сварка.
  11. Колонны опорные плавучих буровых установок – сварка при монтаже.
  12. Конструкции из высокопрочных сталей – сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.
  13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю — сварка.
  14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей – сварка после гидравлических испытаний.
  15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные – сварка и приваривание.
  16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочее — сварка и приваривание.
  17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т – сварка.
  18. Обшивка ОК, ПР – сварка стыков и пазов.
  19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок – сварка и приваривание.
  20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства – сварка и приваривание.
  21. Обшивка и шпангоуты контейнеров – сварка.
  22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) – сварка между собой и приваривание.
  23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление – сварка.
  24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок – сварка и приваривание.
  25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций- сварка и приваривание к ОК.
  26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок – сварка и приваривание.
  27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов — сварка и приваривание.
  28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд.21 – сварка.
  29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн – приваривание к обшивке ОК и ПЦ.
  30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара- приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 Мпа (свыше 40 кГс/кв.см.).
  31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 Мпа (свыше 40 кГс/кв.см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 Мпа (свыше 25 кГс/кв.см). – сварка.
  32. Трубопроводы – сварка в труднодоступных местах с контролем качества шва рентгенографированием.
  33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 Мпа (400 кгГс/кв.см) и выше на плавучих буровых установках –сварка.
  34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 Мпа (свыше 200 кГс/кв.см) – правка фланце и сварка.
  35. Швы сварные – сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

 

Сварка в защитных газах

  1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 Мпа (свыше  40 кГс/кв.см.) – сварка.
  2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни – заварка дефектов под давлением  свыше 4,0 Мпа ( свыше 40 кГс/кв.см)
  3. Баллоны из титановых сплавов  и коррозионностойких сталей под давлением  свыше 4,0 Мпа ( свыше 40 кГс/кв.см)  — сварка.
  4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свше 20, 0 Мпа (свыше 200 кГс/кв.см) – предварительна  сварка и вварка в корпус.
  5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов – сварка под испытание давлением свыше 4,0 Мпа 9 (свыше  40 кГс/ кв.см).
  6. Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0Мпа (свыше 200 кГс/ кв.см) – сварка.
  7. Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро-, и пнемоиспытаниям под давлением свыше 5,0 Мпа (свыше 50 кГс/кв.см) – сварка.
  8. Контейнеры, корпуса из коррозионностойких сталей – сварка под испытание давлением  свыше 5,0 Мпа ( свыше 50 кГс/кв.см).
  9. Патрубки из коррозионностойких  сталей – сварка неповоротных стыков.
  10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановх сплавов, коррозионностойких сталей, в системах с давлением свыше 4,0 Мпа (свыше 40 кГс/кв.см) – сварка, приваривание арматуры.
  11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов – сварка в труднодоступных местах.
  12. Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 Мпа ( свыше 50 кГс/кв.см) – сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
  13. Установки водоопреснительные медные – сварка поддавлением 0,6 Мпа (6 кГс/кв.см).

 

 

 

 

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru



Эти материалы будут вам интересны: