Электрогазосварщик

 

 

 

В литейном производстве электрогазосварщик выполняет сварку электро и газовую для устранения пороков отливок(усадка, газовые раковины и другое), а также участвует в выполнении ремонтных работ применяя Электро и газосварку. Из данной статьи вы узнаете что должен знать и уметь, а также описание работ электрогазосварщика в зависимости от разряда , согласно ЕТКС.

Изображения взяты из открытого источника яндекс.картинки

Электрогазосварщик  2-й разряд

Характеристика работ

Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных, стационарных и плазморезательных машинах.  Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев деталей и конструкций при правке.  Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать

Устройство и принцип действия обслуживаемых электрогазосварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных подрезок. Правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами. Способы и основные приемы прихваток. Формы разделки швов под заварку. Правила защиты при сварке в защитном газе. Виды сварных соединений и типы швов. Правила подготовки кромок изделий к сварке. Типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах. Основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплава, газов и жидкостей. Допускаемое остаточное давление в баллонах. Назначение и марки флюсов, применяемых при сварке. Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. Причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения. Характеристику газового пламени. Габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

  1. Баки трансформаторов- подводка стенок под автоматическую сварку.
  2. Балки люлечные, балки подрессорные и неподрессорные для цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций-проверка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
  3. Бойки и шаблоны паровых молотов – резка на корабле.
  4. Болты буксовые, коленчатые и центровые – наплавление мест выработки.
  5. Бойки и шаблоны паровых молотов – наплавление.
  6. Балки прокатные – наварка точек, захватывающих полок по разметке.
  7. Детали каркасов бортового тента – прихватка и обварка.
  8. Детали металлические контейнеров – горячая правка.
  9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов – приварка ребер.
  10. Жеребейки – сварка.
  11. Заклепки- резка головок.
  12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов- сварка.
  13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин – сварка.
  14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей – наплавка раковин в отливках.
  15. Кронштейны жатки, ролики тормозного управления – сварка.
  16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля – заварка трещин.
  17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования-сварка.
  18. Кронштейны подрамников автосамосвалов- сварка.
  19. Крышки желобов подвагонного освещения-сварка.
  20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая- заварка надрезов.
  21. Лом стальной для шихты- резка.
  22. Накладки и подкладки рессорные- сварка.
  23. Опоки мелкие- приварка ушек.
  24. Опоки стальные мелких размеров- приварка ушек.
  25. Отливки стальные и чугунные мелкие – устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
  26. Поддоны к станкам – сварка.
  27. Прибыли и литники на стальных отливках толщиной до 300 мм – резка.
  28. Рамы баков трансформаторов – сварка.
  29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические- сварка.
  30. Трубы приемные – наплавление предохранительных сеток.
  31. Усилители крыльев автомобилей – сварка.
  32. Фиксаторы гидромеханические механизмов автосамосвалов – сварка.
  33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей – полуавтоматическая сварка на стеллаже.

 

Электрогазосварщик  3-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка,  автоматическая и полуавтоматическая  сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей,  узлов, конструкций и трубопроводов  из углеродистых  сталей  во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная  и криволинейная резка в различных положениях  металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных  машинах во всех положениях  сварного шва.  Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание  простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна,  цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей  с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать

Устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов,  полуавтоматов и плазмотрона.  Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания.  Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей. Свойства и значение обмазок электродов. Строение сварного шва. Способы их испытания и виды контроля. Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку. Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки сплава и его толщины. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Режим резки и расхода газов  при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

  1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 Мпа (15.5 амт) –исправление дефектов.
  2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила – сварка.
  3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка железнодорожных вагонов – сварка.
  4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава- вырезка по разметке вручную.
  5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны- сварка.
  6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей – заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
  7. Валы электрических машин – наплавка шеек.
  8. Глушители – сварка.
  9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система) – сварка.
  10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) – наплавление дефекта.
  11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм – вырезка вручную по разметке.
  12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов – сварка.
  13. Детали кулисного механизма – наплавление отверстий.
  14. Диски тормозные бронзовые – наплавление раковин.
  15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки – резка без скоса.
  16. Каркасы для щитов и пультов управления – сварка.
  17. Катки опорные – сварка.
  18. Кожухи в сборе, котлы обогрева – сварка.
  19. Кожухи эластичных муфт – сварка.
  20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста – подварка.
  21. Конструкции, узлы, детали под артустановки – сварка.
  22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка.
  23. Кузова автосамосвалов – сварка.
  24. Краны грузоподъемные – наплавление скатов.
  25. Мосты задние автомобилей – наплавка раковин в отливках.
  26. Облицовка радиатора автомобиля – заварка трещин.
  27. Поплавки регулятора уровня (арматура) – сварка.
  28. Проекторы – приварка к корпусу корабля.
  29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм – резка.
  30. Рамки дышел паровоза – наплавка.
  31. Рамы пантографов – сварка.
  32. Рамки профильные окна кабины водителя – сварка.
  33. Рамы тепловоза – приварка кондукторов, листов настила, деталей.
  34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава – сварка.
  35. Резцы фасонные и штампы простые – сварка.
  36. Сальники валов переборочные – наплавление корпуса и нажимной втулки.
  37. Станины станков малых размеров – сварка.
  38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
  39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля – пайка ковкого чугуна.
  40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок – автоматическая сварка на стеллаже.
  41. Трубы вентиляционные – сварка.
  42. Трубы газовыхлопные медные – сварка.
  43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка.
  44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей – сварка.
  45. Трубы общего назначения – резка скоса кромок.
  46. Трубы тормозной магистрали – сварка.
  47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) – сварка.
  48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка в цеховых условиях.
  49. Цистерны автомобильные – автоматическая сварка.
  50. Шары газификаторов латунные (открытые) – наплавление.
  51. Шестерни – наплавление зубьев.

 

 

 

 

Электрогазосварщик  4-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных  сложных  строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектных сложных  деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных  сварных конструкций.

Должен знать

Устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе. Основы электротехники в пределах  выполняемой работы. Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения. Основы сварки металлов. Механические свойства свариваемых  металлов. Принципы подбора режимов сварки по приборам. Марки и типы электродов. Методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке. Процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

  1. Арматура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка.
  2. Арматура и сосуды для химических и нефтехимических производств; резервуары, сосуды и т.п. – вырезка отверстий со скосом кромок.
  3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 Мпа (свыше 15,5 до 48,4 атм) – наплавление дефектов.
  4. Баки трансформаторов – приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей установок тока и крышек баков.
  5. Баллеры руля, кронштейны гребных винтов- наплавление.
  6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей – наплавление раковин с отливках.
  7. Валы коленчатые – наплавка шеек.
  8. Вкладыши бронзовые и латунные – наплавка на стальные подшипники.
  9. Гарнитура и корпуса горелок котлов – сварка.
  10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов – газоэлектрическая резка со скосом кромок.
  11. Детали из чугуна – сварка наплавление с подогревом и без подогрева.
  12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
  13. Детали и узлы из цветных металлов – сварка с последующим испытанием под давлением.
  14. Замедлители вагонные – сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
  15. Зубья чугунные шестерен – наплавление.
  16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов- наварка латунью  или силумином.
  17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни – наплавление раковин и трещин.
  18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.
  19. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) – резка со скосом кромок.
  20. Каркасы промышленных печей и котлов – сварка.
  21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов – сварка.
  22. Картеры моторов нижние – сварка.
  23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди – сварка и приварка перемычек.
  24. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка.
  25. Кольца регулирующие газовых турбин – сварка и наплавление.
  26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.
  27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.
  28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм – сварка.
  29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт – сварка.
  30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей – наплавление.
  31. Крепление и опоры для трубопроводов – сварка.
  32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза –сварка.
  33. Листы больших толщин (броня) – сварка.
  34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.
  35. Мебель из алюминия – сварка.
  36. Плиты фундаментные крупные электрических машин – сварка.
  37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов – сварка.
  38. Подогреватели – сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
  39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые – наплавление по рамке и наплавление трещин.
  40. Поршни пневматических молотов – наплавление раковин и трещин.

 

Электрогазосварщик  5-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов  из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под  сварку,  в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических  конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка  сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с друднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать

Электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающего строганию. Выбор технологической последовательности наложения сварных швов. Влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей-наплавка раковин и трещин.
  2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления – сварка.
  3. Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.
  4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) – сварка.
  5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни – наплавка под пробное давление свыше 5,0 Мпа (48,1 атм.).
  6. Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.
  8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т. – сварка.
  9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов – сварка.
  10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме – сварка.
  11. Барабаны котлов давлением до 4,0 Мпа (38,7 атм.) – сварка.
  12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) – сварка.
  13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий –сварка.
  14. Валы коленчатые крупные – сварка.
  15. Ванны свинцовые – сварка.
  16. Газогольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более – сварка в цеховых условиях.
  17. Газонефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.
  18. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.
  19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты насыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
  20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций – резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
  21. Днища шаровые и сферические – вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
  22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) –наплавление дефектов.
  23. Змеевики из красной меди – сварка.
  24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка.
  25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутреннее наплавление.
  26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на микроструктуру и рентгенографию – сварка.
  27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. – сварка.
  28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющей стали – пайка.
  29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.
  30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.
  31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов, молотов – сварка.
  32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – наплавление дефектов.
  33. Корпуса роторов диаметров свыше 3500 мм – сварка.
  34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 к Вт – сварка.
  35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин – сварка.
  36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.
  37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки  и трехдизельные приводы – сварка.
  38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.
  39. Плиты опорные шагающих экскаваторов- сварка.
  40. Пресс-формы сложные – подварка в труднодоступных местах.
  41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.
  42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.
  43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м – сварка на монтаже.
  44. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней – наплавление.
  45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавление трещин.
  46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.
  47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики – сварка.
  48. Трубные элементы паровозных котлов давлением до 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.
  50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления – сварка при монтаже в цеховых условиях.
  51. Трубопроводы технологические третьей и четвертой категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды третьей и четвертой категорий – сварка.
  52. Трубы свинцовые – сварка.
  53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.
  54. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше  2,5 Мпа (24,2 атм).
  55. Цилиндры двигателей – наплавление внутренних и наружных рубашек.
  56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

 

Электрогазосварщик  6-й разряд

Характеристика работ

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов  из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных  автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка  аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических  конструкций, работающих под динамическими и вибрационными  нагрузками,  при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях  сварного шва.

Должен знать

Разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства. Кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство  электронных схем управления. Правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами. Виды  коррозии и факторы, вызывающие ее. Методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них. Основные виды термической обработки сварных соединений. Основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

  1. Балки площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка.
  2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше – сварка.
  3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов – сварка деталей из цветных металлов.
  5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом  5 000 куб. м и более – сварка при монтаже.
  6. Газонефтепродуктопроводы магистральные – сварка на монтаже.
  7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 Мпа (38,7 атм.) – сварка.
  8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка.
  9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные – сварка.
  10. Замки бурильных труби муфт – сварка двойным швом.
  11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок – приварка лопастей и лопаток.
  12. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка.
  13. Колонны системы аммиака – сварка.
  14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка при монтаже.
  15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
  16. Коробки паровых турбин – сварка и наплавление раковин.
  17. Корпуса статоров крупных генераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка.
  18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов –сварка.
  19. Котлы паровые – правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
  20. Лапы и шорошки буровых долот , бурильные паропроводники – сварка.
  21. Лопатки роторов и статоры турбин – пайка.
  22. Нефте- и газопроводы – сварка при ликвидации разрывов.
  23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения – сварка.
  24. Проводки импульсных турбин и котлов – сварка.
  25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов – сварка.
  26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм – сварка.
  27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка.
  28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 Мпа (38,7 атм) – сварка.
  29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка.
  30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка при монтаже.
  31. Трубопроводы технологические первой и второй категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды первой и второй категорий – сварка.

 

 

Технолог литейного производства предлагает сотрудничество: * предлагаю всем заинтересованным в получении качественного литья юридическим и физическим лицам консультации по решению проблем в литейном производстве Консультации по вопросам технологии литейного производства: * снижение потерь от брака, уменьшение газовых и засорных раковин *увеличение производительности труда на 5-15%, без вложения затрат, с помощью выявления потерь и изменения цепочки технологических потоков изготовления отливок * подбор оборудования для литейного производства * помощь в поиске изготовителей модельной оснастки для литейного производства — оговариваются индивидуально. *Помощь в оценке состояния литейного оборудования. *Помощь в подготовке производства при освоении отливок. *Размещение рекламы производителей литья, литейного оборудования, материалов и приспособлений для Литейного производства на данном сайте. Контакты: тел:89080593100 Евгений e-mail: liteika2007@yandex.ru



Эти материалы будут вам интересны: