Типы сварных соединений

К сварочным соединениям предъявляются следующие  общие требования: металл шва должен быть равнопрочным  основному металлу; конструкция соединения должна быть технологичной; швы не следует располагать  в наиболее нагруженных  местах  и сечениях, а также в зонах с максимальной концентрацией напряжений; форма и размеры швов должны соответствовать ГОСТу или чертежу; нельзя допускать скученности швов; нужно стремиться чтобы соединение имело плавный переход от основного металла к металлу шва, а также от одного сечения  к другому. Кроме общих  требований к сварным соединениям предъявляют  дополнительные требования (например, коррозионной стойкости и др.).

 

Классификация сварных соединений

Конструктивные элементы сварных соединений в зависимости от способа  сварки должны  соответствовать ГОСТ 5264-69 «Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка.; ГОСТ 8713-70 «Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая  сварка под флюсом . Основные типы и конструктивные элементы»; ГОСТ 14771- 76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварочные. Основные типы, конструктивные  элементы и размеры» и другим стандартам. Для способов сварки, не предусмотренных ГОСТами, конструкции соединений должны быть показаны на чертежах  или оговорены в технических условиях .

В производстве сварочных конструкций  применяют следующие  типы сварочных соединений.

типы сварочных соединений

Соединение встык

Является наиболее распространенным типом соединения рис1а. Соединение имеет  высокую прочность при статических и динамических нагрузках.  Его рационально применять для соединения листового металла, а также при  стыковании уголковых профилей, швеллеров и двутавровых балок.

   Соединение в тавр

Применяют при производстве  балок, стоек , колонн, каркасов зданий и других  пространственных конструкций  рис б, в.  Тавровые соединения могут свариваться  без подготовки и с подготовкой кромок. В соединениях без подготовки кромок  возможен непровар корня шва.  Поэтому такие соединения плохо работают при переменных и ударных нагрузках.  Односторонний и двусторонний скосы кромок обеспечивают полный провар  соединяемых  элементов. Эти соединения имеют хорошую прочность  при любых нагрузках. При выборе формы разделки  кромок следует руководствоваться  положениями, изложенными выше.

 Соединение внахлестку

Применяют при сварке листовых конструкций, разного рода обшивок, строительных и крановых ферм и т.п. Такие соединения менее прочны по сравнению со стыковыми при переменных и ударных нагрузках, неэкономичны, так как  наличие перекрытия приводит  к перерасходу  основного металла. Достоинством нахлесточных соединений является сравнительно простая подготовка и сборка под сварку.  Соединение внахлестку  осуществляют при помощи угловых швов.  В зависимости от расположения швов  по отношению  к действующему усилию угловые  швы могут  быть лобовыми рис 1 г. , если они расположены  перпендикулярно к направлению усилия, и фланговыми  рис 1 д., когда швы расположены параллельно направлению усилия.  Напряжения по длине фланговых швов распределяются  неравномерно: крайние участки швов более  загружены. Поэтому при проектировании соединений  с фланговыми швами длину принимают равной  не более 50 катетам.

Угловые соединения рис 1 е., как правило применяют  в качестве связующих элементов, их обычно не рассчитывают.

 Точечные соединения

   Выполненные контактной точечной сваркой, применяют большей частью в листовых изделиях толщиной до 20 мм. Точечную сварку широко применяют  в серийном и массовом производстве автомобилей, вагонов, самолетов и других изделий и машин, в конструкциях из углеродистых, легированных  сталей и цветных металлов. Помимо листовых изделий с помощью  точечной сварки можно сваривать арматурные стержни железобетонных конструкций. Листовые точечные соединения могут быть двух  основных видов; внахлестку и с  накладками. Последние выполняют  с одной  или двумя накладками. В зависимости от расположения точек соединения бывают  однорядные и многорядные. Число рядов определяют расчетом.  Диаметр точек d (мм) назначают в зависимости от  толщины соединяемых листов s:

При s ≤ 3 vv d =  1.2s +4,

При s > 3 vv d =  1.5s +5.

Конструкция точечного соединения , рис 1 ж., определяется шагом t=3d, расстоянием от центра точки до края  листа   в направлении действия силы t2=2d, расстоянием от центра точки до края листа в направлении, перпендикулярном к действию силы t2=1,5d, расстоянием между точками h.

Электрозаклепочные соединения

Можно выполнить внахлестку рис 1 з., в тавр и стыковыми. Эти соединения могут быть с пробивкой отверстий в верхнем листе или  же без  пробивки. При толщине верхнего  листа до 3 мм целесообразно сваривать  без пробивки отверстий.

Прорезные соединения

Прорезные соединения, рис 1 и., применяют в том случае, когда основных сварных швов недостаточно для  передачи действую



Эти материалы будут вам интересны: