Технология ручной дуговой сварки

 

технолог литейного производства

  Технология ручной дуговой сварки -техника выполнения шва

Технология ручной дуговой сварки, узнать ее вы сможете прочитав данную статью.

   Зажигание сварочной дуги

Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др.

Зажигание (возбуждение) проводится двумя способами , рис1. При первом способе подводят перпендикулярно к  месту  начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят на расстояние 2-3 мм. Второй способ напоминает  процесс зажигания свечки.  При обрыве дуги ее повторное зажигание осуществляется впереди кратера на основном металле с возвратом к наплавленному металлу для вывода на поверхность загрязнений, скопившихся  в кратере. После этого сварку ведут в нужном направлении.

Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от  навыка сварщика.

схема зажигания сварочной дуги

Положение и перемещение электрода при сварке

Положение электрода зависит от положения шва в пространстве. Различают следующие положения швов , рис2:

положение швов

нижнее1, вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости2, потолочное 3.  Сварку вертикальных швов можно выполнять сверху вниз и снизу вверх. Схема сварки вертикальных швов показана на рис 3.

схема сварки вертикальных швов

   При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки рис 4 а. Перемещение электрода  при сварке может  осуществляться способами «к себе» рис 4 б  и   «от себя» рис 4 в.

схема сварки к себе, от себя

При отсутствии поперечных колебательных движений конца электрода  ширина валика равна (0,8-1,5 ) d электрода. Такие швы (или валики)  называют узкими или ниточными. Их применяют при сварке  тонкого металла и при наложении первого слоя  в многослойном шве.

Получение средних швов (или валиков), ширина которых обычно не более (2-4)d электрода, возможно за счет колебательных движений конца электрода. Основные варианты колебательных движений конца электрода показаны на рис 5. Движения, не способствующие усиленному прогреву свариваемых  кромок,   показаны на рис 5 а –б; способствующие усиленному прогреву обоих  свариваемых  кромок – на рис 5 в-ж; способствующие усиленному прогреву  одной кромки – рис5 з-и; способствующие прогреву корня шва рис 5 к.

схемы траекторий сварочных движений

 

технолог литейного производства

Технология ручной дуговой сварки -порядок выполнения швов

В зависимости от длины (рис 6) различают короткие(250-300 мм), средние (350-1000 мм) и длинные (более 1000 мм) швы. Порядок выполнения длинных швов показан на рис 6 в.  Шов выполняют короткими отрезками 1-4.

В зависимости от размеров сечения швы выполняются  однопроходными или однослойными, многопроходными или многослойными , рис7. Однопроходная сварка производительна и экономична, но металл шва недостаточно пластичен вследствие  грубой столбчатой структуры металла шва и увеличенной зоны перегрева. В случае многослойной сварки, каждый нижележащий валик  проходит термическую обработку  при наложении последующего валика, что позволяет получить измельченную структуру  металла шва и соответственно повышенные механические свойства шва и сварного соединения.

Расположение слоев (1-5) при многослойной сварке бывает трех видов наложения, рис 8; последовательное каждого  слоя по всей длине шва, «каскадным» способом и способом  «горки».  Оба последних способа  применяют при сварке металла  значительной толщины  (более 20-25 мм).  При выполнении многослойных швов  особое внимание следует уделить качественному выполнению первого слоя  в корне шва. Провар корня шва определяет прочность всего  многослойного шва.

схемы сварочных швов

   Подбор силы тока и диаметр электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве,  вид соединения,  толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру  окружающей среды. При учете всех указанных факторов  необходимо  стремиться работать на максимально возможной силе тока.

Для подбора силы сварочного  тока  используют зависимости

формула зависимости

Где  k-коэффициент,  значение которого 40-60 ; наибольшее его значение при сварке в нижнем положении, наименьшее – при сварке в потолочном  и вертикальном положениях; dэ – диаметр электродного стержня, мм.

Если толщина металла менее 1,5dэ, при сварке в нижнем положении, то Iсв уменьшают на 10 – 15 % по сравнению с расчетным.  Если толщина металла более 3 dэ, то   увеличивают  на 10-15 % по  сравнению с расчетным. При сварке на вертикальной плоскости Iсв  уменьшают на 10-15 %, в потолочном положении – на  15-20% по сравнению с нормальной выбранной силой  тока для сварки  в нижнем положении. Ориентировочные режимы сварки  указаны в таблицах .

режимы сварки

При выполнении сварки качественными электродами силу тока следует устанавливать  в соответствии с данными, указанными  в паспортах  или сертификатах  на эти электроды.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины  свариваемого металла, типа сварного соединения, положения шва в пространстве, размеров детали, состава свариваемого  металла. При сварке встык металла толщиной до 4 мм применяют  электроды диаметром, равным толщине свариваемого металла. При сварке металла большой толщины применяют электроды  диаметром  4-8 мм при условии обеспечения провара основного металла. В многослойных стыковых швах  первый слой выполняют  электродом диаметром 3-4 мм, последующие слои  выполняют  электродами большего  диаметра. Сварку в вертикальном положении производят с применением  электродов диаметром не более  5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром до 4 мм.

 

 

,

 

технолог литейного производства