Сварка титана и никеля
Хотите узнать как выполняется сварка титана и никеля читайте статью ниже.
Сварка титана
Титан и его сплавы получают все большее распространение в промышленности. Большим затруднением при сварке титана и его сплавов является высокая активность их к кислороду и азоту воздуха. Кислород, азот, а также водород и углерод отрицательно влияют на свариваемость и являются вредными примесями. Для качественной сварки необходимо, чтобы свариваемый и присадочный металлы содержали вредные примеси
в следующих пределах, %, не более: кислород 0,15; азот 0,04; водород 0,01; углерод 0,1.
Основные особенности сварки титана –необходимость надежной защиты зоны сварки и обратной стороны шва (корня шва0 от вредного воздействия атмосферного воздуха ( защите подлежат не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500 ᴼС), обеспечение в процессе сварки минимального времени нагрева свариваемых деталей.
Титан и его сплавы можно сваривать аргонодуговой сваркой, автоматической подслоем флюса, а также стыковой, точечной и шовной контактной сваркой.
Аргонодуговая сварка
Этот способ сварки является основным при сварке титана и его сплавов. При сварке наплавляющимся электродом применяют вольфрамовые прутки (не допускается применение угольных электродов). Аргон должен иметь чистоту не менее 99,7 % и совершенно не содержать влаги. В качестве присадочного металла применяют прутки или проволоку из титана и его сплавов. Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть очищены от окислов и загрязнений травлением в течение 5 минут в растворе следующего состава: соляная кислота 340-350 мл; азотная кислота 55-60 мл; фтористый калий 50 г; вода 600 мл.
Для защиты обратной стороны шва наиболее целесообразно применять стальные подкладки с поддувом аргоном , рис .
Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе обратной полярности. Режимы ручной сварки приведены в табл 27. При толщине свариваемого металла 0,8- 3 мм диаметр присадочной проволоки 1-2 мм.
Автоматическую сварку вольфрамовым электродом стыковых соединений с толщиной листов до 6 мм можно выполнять без присадочной проволоки. Листы толщиной до 3 мм сваривают с одной стороны, а толщиной 3-6 мм – с двух сторон. Режим автоматической сварки вольфрамовым электродом стыковых соединений без присадочного металла приведены в табл 28.
Автоматическая сварка под флюсом
Сварку производят на обычных сварочных автоматах с применением флюсов АИТ 1 и АИТ -3. Электродная проволока изготовляется из технического титана или из его сплавов. Сварку стыковых соединений выполняют на остающейся титановой или медной подкладке, охлаждаемой водой. Режимы сварки стыковых соединений на остающейся подкладке даны в табл .
Контактная сварка
Наиболее широко применяют точечную и шовную сварку титана и его сплавов. Режимы точечной и шовной сварки приведены в табл.
Отжиг сварных изделий из сплавов титана производится при 600- 650ᴼС с выдержкой 30-45 мин.
Сварка никеля
Технический никель содержит до 1% примесей (железо, углерод, кремний, медь и др.). Никель и его сплавы можно сваривать электродуговым способом и газовой сваркой.
Аргонодуговую сварку неплавящимся электродом выполняют на постоянном токе прямой полярности. Чистота аргона должна быть не ниже 99,8 %.
Ручную электродуговую сварку производят на постоянном токе обратной полярности. Составы электродных покрытий для ручной сварки приведены в табл .
Стержень электрода изготовляют из того же металла, что и свариваемые изделия. Отношение массы электродного покрытия к массе стержня составляет 25-30%.
При малой толщине металла можно применять газовую сварку. Номер наконечника горелки берут из расчета расхода газа 100 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Пламя при сварке должно быть с небольшим избытком ацетилена. Составы флюсов для газовой сварки приведены в табл . Флюсы разводят водой и наносят перед сваркой на присадочные прутки и на кромки свариваемых деталей.
