Литье в песчано глинистые формы

 

 

Литье в песчано глинистые формы

Литье в песчано глинистые формы.. Песчано глинистые формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которой является кварцевый песок, поэтому и называется процесс-литье в песчаные формы.

литейный конвейер с формами-min

В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют комковую  глину и порошковый бентонит. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление металла на стенки формы

достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными.

Изготовление форм для литья в песчано глинистые формы может быть ручным- при помощи ручных трамбовок- для разовых заказов литья; при помощи пескометов и формовочных машин-для мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства; автоматическая формовка или как еще называется- автоматическая формовка (изготовления на автоматических формовочных линиях, АФЛ), также приемлемо для изготовления мелкосерийных, серийных, крупносерийных и особенно для массовых заказов литья, на АФЛ изготавливаются отливки самого высокого качества и размерной точности, которые только можно изготовить при получении литья в песчано глинистые формы.

 

 

IMG_20190606_200932-min

В разовых толстостенных формах можно получать отливки сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов в условиях как единичного, так и массового производства.

Это объясняется относительной простотой технологического процесса, низкой стоимостью используемых материалов, достаточной точностью отливки, хорошей шероховатостью поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса их изготовления.

Технологический процесс изготовления, песчано глинистых форм относительно прост в получении отливок и особенно приемлем в условиях крупносерийного и массового производства.

Процесс получения литья в песчано глинистые  формы если говорить кратко состоит в следующем:

  1. Приготовление формовочной смеси для литейных форм в смесителях.
  2. Изготовление полуформ на формовочных машинах или автоматах.
  3. Изготовление стержней.
  4. Простановка стержней в нижнюю полуформу, для получения полости внутри отливки.
  5. Спаривание ( сборка верхней и нижней полуформы между собой)
  6. Наложение груза или скрепление скобами верхней и нижней полуформы между собой.
  7. Заливка форм жидким металлом.
  8. Охлаждение форм с залитыми отливками.
  9. Выбивка отливок из форм.
  10. Охлаждение горячих отливок в охлаждающих двориках
  11. Дробеметная очистка отливок от остатков горелой формовочной смеси и остатков стержней.
  12. Обрубка заливов, приливов,заусенцев на отливках согласно требованиям технологического процесса.