Литье в песчано глинистые формы
Песчано глинистые формы изготовляют из формовочных смесей, основной составляющей которой является кварцевый песок, поэтому и называется процесс-литье в песчаные формы.
В качестве связующей добавки, придающей прочность смеси, используют комковую глину и порошковый бентонит. Прочность таких смесей относительно невысока, а давление металла на стенки формы
достаточно велико, поэтому формы из песчано-глинистых смесей приходится делать толстостенными.
Изготовление форм для литья в песчано глинистые формы может быть ручным- при помощи ручных трамбовок- для разовых заказов литья; при помощи пескометов и формовочных машин-для мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового производства; автоматическая формовка или как еще называется- автоматическая формовка (изготовления на автоматических формовочных линиях, АФЛ), также приемлемо для изготовления мелкосерийных, серийных, крупносерийных и особенно для массовых заказов литья, на АФЛ изготавливаются отливки самого высокого качества и размерной точности, которые только можно изготовить при получении литья в песчано глинистые формы.
В разовых толстостенных формах можно получать отливки сложной конфигурации массой от нескольких граммов до десятков тонн из различных сплавов в условиях как единичного, так и массового производства.
Это объясняется относительной простотой технологического процесса, низкой стоимостью используемых материалов, достаточной точностью отливки, хорошей шероховатостью поверхности, возможностями механизации и автоматизации процесса их изготовления.
Технологический процесс изготовления, песчано глинистых форм относительно прост в получении отливок и особенно приемлем в условиях крупносерийного и массового производства.
Процесс получения литья в песчано глинистые формы если говорить кратко состоит в следующем:
- Приготовление формовочной смеси для литейных форм в смесителях.
- Изготовление полуформ на формовочных машинах или автоматах.
- Изготовление стержней.
- Простановка стержней в нижнюю полуформу, для получения полости внутри отливки.
- Спаривание ( сборка верхней и нижней полуформы между собой)
- Наложение груза или скрепление скобами верхней и нижней полуформы между собой.
- Заливка форм жидким металлом.
- Охлаждение форм с залитыми отливками.
- Выбивка отливок из форм.
- Охлаждение горячих отливок в охлаждающих двориках
- Дробеметная очистка отливок от остатков горелой формовочной смеси и остатков стержней.
- Обрубка заливов, приливов ,заусенцев на отливках согласно требованиям технологического процесса.