Опока для литья

  Опока для литья, это по простому —  металлическая рамка внутрь которой насыпается формовочная смесь,  с цапфами по торцам, которые служат для зацепления, перемещения и установки и съемки их с формовочных машин и формовочных автоматов.

В классическом варианте при изготовлении литейных форм для получения отливок в песчано-глинистых формах используются опоки:

  • Опока верхней полуформы
  • Опока нижней полуформы

Чем же отличаются опоки верхней полуформы (верхняя опока или опока верха) от опок нижней полуформы (нижняя опока или опока низа) спросите вы? А отличаются они по следующим параметрам:

  1. В  первую очередь штыревым хозяйством. В нижней полуформе устанавливаются спарные втулки центрирующие и направляющие, в которые устанавливаются спарные штыри, для спаривания верхней и нижней полуформ, т.е. по направляющим штырям происходит опускание верхней полуформы на нижнюю.
  2. Опока для верхней полуформы  всегда ниже по высоте, чем опока для верхней полуформы.

    Во всех опоках, для машинной формовки, на торцевых и боковых стенках имеются отверстия, которые имеют обратный уклон, по отношению к внутренней плоскости стенки опоки, они служат для дополнительной помощи в отводе газов, которые образуются при заполнении полости формы расплавленным металлом и в процессе кристаллизации (охлаждении) металла в форме.

   Помимо этого на опоке для верхней полуформы (верхняя опока или опока верха) устанавливаются ребра жесткости,  чтобы при заливке жидкого металла в полость литейной формы, верхнюю полуформу не выпирало и не разрывало как «корону», при изготовлении габаритных отливок, у которых расстояние от верхней точки отливки в полуформы до верхней плоскости верхней полуформы составляет менее 100 миллиметров.

  На опоках для верхней и нижней полуформы могут быть выполнены приливы по боковым наружным стенкам, они необходимы для сцепления между собой  опок верхней и нижней полуформ скобами.

   Опоки для машинной формовки изготавливают путем сваривания электросваркой между собой боковых и торцевых литых заготовок стенок, затем после сварки между собой опоки шлифуются, устанавливается штыревое хозяйство, после проверяются на прилегание опоки для верхней полуформы к опоки нижней полуформы, зазоров быть не должно.

Опоки для АФЛ- автоматических формовочных линий имеют другую конструкцию, в них уже нет отверстий в продольных и боковых стенках опок, на опоках для спаривания устанавливаются крючки по диагонали опоки верхней полуформы, опоках верхней полуформы и устанавливаются спарные штыри.

   Кроме этого имеются опоки для вауумной и вакуумно пленочной формовки,  внутрь которых при изготовлении форм вставляются керамические трубки, для создания вакуума внутри формы.

   Для получения отливок методом ЛГМ (литье по газифицируемым моделям) используются опоки совершенно другой конструкции, чем при изготовлении литья в песчано-глинистых формах. Опоки для ЛГМ имеют, если описывать кратко, форму кастрюли без крышки, внутри которой, ближе к днищу устанавливается труба с отверстиями, которая выходит через боковую стенку этой опоки наружу, с крепежным фланцем на конце.

  Также имеются опоки для изготовления форм методом безопочной формовки, т.е. в таких опоках изготавливается  верхняя и нижняя полуформы, которые спариваются между собой этими опоками,

и на заливку металла уже поступает готовая форма но без опок,

 поэтому и назван как безопочный метод формовки.

Author: admin

Опыт работы инженером-технологом Литейного производства более 21 года.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *