О производстве литья

Заключительный этап подготовки газифицируемых моделей

К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является  нанесение противопригарного покрытия на модели. К которому предъявляются определенные требования.

Вытекающие из особенностей технологии   получения отливок по методу ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Противопригарная краска наносится на модели и должна иметь хорошую агдезия с поверхностью газифицируемых моделей моделей.

Огнеупорное покрытие или попросту говоря краска для газифицируемых моделей должна иметь высокую стойкость к истиранию, обладать хорошей газопроницаемостью.

Чтобы обеспечить достаточное качество поверхности получаемого литья. Перед нанесением краски на модели ее необходимо тщательно перемешивать в емкости, где она находится, не реже чем1 раз каждые 10 минут.

Ниже приводятся примеры составов красок для окраски моделей ЛГМ:

Состав быстросохнущих красок на основе поливинилбутираля, масс . %

Состав и свойства быстросохнущих покрытий на основе смолы М101

Для чугунных отливок рекомендуется применение противопригарной краски с высокой газопроницаемостью, агдезионной прочностью на основе органических термостойких смол, масс. %:

Фенолформальдегидная смола          9-10

Борная кислота                           0,06-0,08

Поливинилбутираль                              2-3

Вспученный фильтрованный перлит     7-9

Этиловый спирт гидролизный      —   остальное

Для стального литья рекомендуется применение маршалита термообработанного вместо вспученного перлита.

Для получения литья из серого и высокопрочного чугуна рекомендуется применение водного покрытия на основе цирконовой огнеупорной пасты ЦП- 2, ГОСТ 10772 – 78 приведенного ниже состава, в %:

Концентрат цирконовый              50

Декстрин кислотный                       15

Бентонит                    15

Вода                           20

Сверх 100 % в краску добавляют формалин технический, 40 г на 100 мл краски.

Также применяются огнеупорные краски повышенной газопроницаемости и прочности следующих составов:

Состав водных противопригарных красок

В качестве наполнителя для получения стальных отливок используются следующие материалы: маршалит, дистен-силлиманит, цирконовый концентрат, для чугунных отливок : дистен-силлиманит, графит скрытнокристаллический 80% и кристаллический 20%, перлит вспученный. Для получения отливок цветного литья: перлит вспученный, тальк, графиткристаллический.

Нанесение краски на модели ЛГМ

Нанесение противопригарных красок на модели осуществляется окунанием обливкой, кистью или пульверизатором. Способ нанесения определяется исходят из сложности конструкции модели, ее габаритов, жесткости, прочности и серийности производства.

После покраски газифицируемых моделей противопригарными красками, требуется их сушка. Сушка бывает естественная, принудительная тепловая , комбинированная.

Время сушки зависит от плотности огнеупорной краски и может составлять для естественной сушки до 2,5 часов, для тепловой сушки  до 10 часов  в зависимости от конструкции и габаритов  модели  и толщины противопригарной краски, при комбинированном способе сушки от 30 минут до 1,5 часов опять же в зависимости от состава и толщины огнеупорной краски, серийности и сложности модели.