Краска для литья по газифицируемым моделям

Краска  для литья  по газифицируемым моделям

  К заключительному этапу подготовки газифицируемых моделей к формовке является  нанесение противопригарного покрытия на модели, к которому предъявляются определенные требования.

Вытекающие из особенностей технологии   получения отливок по методу ЛГМ (литье по газифицируемым моделям).Противопригарная краска наносится на модели и должна иметь хорошую агдезия с поверхностью газифицируемых моделей моделей. Огнеупорное покрытие или попросту говоря краска для газифицируемых моделей должна иметь высокую стойкость к истиранию, обладать хорошей газопроницаемостью, чтобы обеспечить достаточное качество поверхности получаемого литья. Перед нанесением краски на модели ее необходимо тщательно перемешивать в емкости, где она находится, не реже чем 1 раз каждые 10 минут.

Ниже приводятся примеры составов красок для окраски моделей ЛГМ:

Состав быстросохнущих красок на основе поливинилбутираля, масс . %

Состав и свойства быстросохнущих покрытий на основе смолы М101

   Для чугунных отливок рекомендуется применение противопригарной краски с высокой газопроницаемостью, агдезионной прочностью на основе органических термостойких смол, масс. %:

Фенолформальдегидная смола          9-10

Борная кислота                           0,06-0,08

Поливинилбутираль                              2-3

Вспученный фильтрованный перлит     7-9

Этиловый спирт гидролизный      —   остальное

   Для стального литья рекомендуется применение маршалита термообработанного вместо вспученного перлита.

   Для получения литья из серого и высокопрочного чугуна рекомендуется применение водного покрытия на основе цирконовой огнеупорной пасты ЦП- 2, ГОСТ 10772 – 78 приведенного ниже состава, в %:

  Концентрат цирконовый              50

Декстрин кислотный                       15

Бентонит                    15

Вода                           20

 Сверх 100 % в краску добавляют формалин технический, 40 г на 100 мл краски.

   Также применяются огнеупорные краски повышенной газопроницаемости и прочности следующих составов:

Состав водных противопригарных красок


  В качестве наполнителя для получения стальных отливок используются следующие материалы: маршалит, дистен-силлиманит, цирконовый концентрат, для чугунных отливок : дистен-силлиманит, графит скрытнокристаллический 80% и кристаллический 20%, перлит вспученный. Для получения отливок цветного литья: перлит вспученный, тальк, графиткристаллический.

серийности производства.

   После покраски газифицируемых моделей противопригарными красками, требуется их сушка. Сушка бывает естественная, принудительная тепловая , комбинированная.

   Время сушки зависит от плотности огнеупорной краски и может составлять для естественной сушки до 2,5 часов, для тепловой сушки  до 10 часов  в зависимости от конструкции и габаритов  модели  и толщины противопригарной краски, при комбинированном способе сушки от 30 минут до 1,5 часов опять же в зависимости от состава и толщины огнеупорной краски, серийности и сложности модели.

Author: admin

Опыт работы инженером-технологом Литейного производства более 21 года.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *