Индукционная тигельная печь футеровка

Индукционная тигельная печь футеровка 1 тн печи, сначала проводится подготовка материалов для футеровки.

Исходные материалы


Состав набивной массы:

Песок Кичигинский   — 80,5%

Кварц пылевидный  — 18,0%

Кислота борная          — 1,5%

  Все  компоненты огнеупорной массы перемешать вручную до получения однородной массы.

   Кладку шамотных кирпичей и протирку швов  выполнять нужно с применением  огнеупорной глины.

   Обмазка сливного носка и верхняя часть тигля должна выполняться смесью на основе жидкого стекла, марки ЖСС,

Облицовка индуктора асбестовым картоном

   Перед облицовкой индуктора асбестовым картоном нужно проверить:

  • Отсутствие течи в индукторе, подавая воду  под давлением 2-3 атм.
  • Чистоту  поверхности витков индуктора, обдуть индуктор.

   Потом можно обкладывать индуктор с внутренней стороны асбестовым листом толщиной 5 мм.

Набивка тигля

  1. Перед набивкой тигля проверяется исправность  индуктора тигля и система водоохлаждения. Набивку тигля следует  выполнять при отключенном тигле, после полного охлаждения индуктора и отключения охлаждающей воды. Перед набивкой тигля нужно очистить печь , выложить под асбестовым листом в один слой с перекрытием стыков.
  2. На подовый лист  высыпать слой огнеупорной смеси толщиной 40 – 50 мм, разровнять и уплотнить ручной трамбовкой. После уплотнения первого слоя слегка его взрыхлить, насыпать второй слой огнеупорной смеси  и так до  полной толщины тигля.
  3. При набивке тигля следить, чтобы в огнеупорную смесь не попало асбестовое волокно.
  4. После набивки подины устанавливают шаблон, притерев его ко  дну и зацентрировать относительно индуктора деревянными клиньями. В установленный шаблон загрузить  шихту , не менее 10% от  металлоемкости печи, после этого можно убрать деревянные клинья.
  5. Шаблон устанавливается так, чтобы уровень его дна был  выше на три витка нижнего края индуктора а верхний край шаблона – на одном уровне с верхней кромкой индуктора.
  6. После установки шаблона, производят набивку стенок тигля ручной трамбовкой, при набивке стенок тигля толщина одновременно  набивного слоя должна быть  в пределах 40-50 мм.
  7. Чтобы избежать засорения и запыления материалов, начатую набивку тигля нужно выполнять до конца без перерывов.
  8. По окончании набивки стенок уложить верхние кирпичи ( в зависимости от металлоемкости печи) используя смесь марки ЖСС, выполнить обмазку сливного носка и верхней части печи.

Сушка и спекание тигля

  1. Перед сушкой тигля в шаблон загружается шихта на 3/4 от его объема.
  2. Сушка и обжиг тигля выполняется путем нагрева шаблона и загруженной в него шихты.
  3. Процесс сушки и отжига выполняется по режиму указанному в таблице ниже:

   Далее печь переключается на полную мощность, по мере расплавления шихты производится  ее дозагрузка.  Уровень жидкого металла в печи  должен превышать  воротника печи.

Author: admin

Опыт работы инженером-технологом Литейного производства более 21 года.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *